[实用新型]一种用于切割粗直径钢筋的切割机刀片结构

说明书

技术领域

    本实用新型属于切割机机械技术领域，具体涉及一种切割端面平整的用于切割粗直径钢筋的切割机刀片结构。

背景技术

建设工程中，需要大量的钢筋，由于高楼大厦，钢筋的长度不够时，需要连接接长，粗直径钢筋机械连接是钢筋机械连接的一种创新，它是利用连接套筒将二根钢筋，依靠螺纹咬合连接在一起，它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单，可操作性强等特点。但对钢筋直螺纹连接套筒连接中钢筋下料要求严格，钢筋丝头加工前的下料方法不当对接头连接性有很大影响。

现在多数施工现场的钢筋成型下料时用钢筋冲剪机，切割机；它们所配的刀片，为两块长方体形切割刀片，切割过程时，为单侧的刀片固定，另一侧的刀片，往复运动，做切割作业，这样切出来的钢筋端部会产生两种情况：一是端头局部弯曲；二是切割处形成斜断面，两种情况均会影响钢筋直螺纹机械连接的质量，致使接头端部不平整，造成丝牙与套筒的连接不牢固，同时现场保护措施不到位，出现锈蚀、丝口损伤现象，导致钢筋对接时，对接处的钢筋不顺直，或对接接头处螺纹未保护好而损坏，导致钢筋对接不上或连接时很困难；连接后钢筋发生弯曲或不垂直，使连接后的钢筋不在同一直线上，受力后产生偏心矩，影响结构受力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切割端面平整的用于切割粗直径钢筋的切割机刀片结构。

所述的.一种用于切割粗直径钢筋的切割机刀片结构，包括活动设置在切割机左模上的刀片Ⅰ及活动设置在切割机右模上的刀片Ⅱ，其特征在于所述的刀片Ⅰ与刀片Ⅱ错位设置，所述的刀片Ⅰ中心设置凹口Ⅰ，刀片Ⅱ中心设置凹口Ⅱ，所述的凹口Ⅰ与凹口Ⅱ形状、大小相同，并与粗直径钢筋的直径相匹配。

所述的一种用于切割粗直径钢筋的切割机刀片结构，其特征在于所述的凹口Ⅰ与凹口Ⅱ均为半圆形结构。

所述的一种用于切割粗直径钢筋的切割机刀片结构，其特征在于所述的刀片Ⅱ至少为一片。

所述的一种用于切割粗直径钢筋的切割机刀片结构，其特征在于所述的刀片Ⅰ一侧设置用于放置粗直径钢筋的钢筋支座。

上述的一种用于切割粗直径钢筋的切割机刀片结构，包括固定设置在切割机左模上的刀片Ⅰ及活动设置在切割机右模上的刀片Ⅱ，所述的刀片Ⅰ与刀片Ⅱ错位设置，所述的刀片Ⅰ中心设置凹口Ⅰ，刀片Ⅱ中心设置凹口Ⅱ，所述的凹口Ⅰ与凹口Ⅱ形状、大小相同，并与粗直径钢筋的直径相匹配。本实用新型通过采用上述技术，将刀片Ⅰ与刀片Ⅱ错位设置，在切割过程时由刀片Ⅱ顺着穿出刀片Ⅰ一侧的粗直径钢筋切下，而且刀片Ⅰ和刀片Ⅱ上分别设置半圆形、且大小与粗直径钢筋直径匹配的凹口Ⅰ与凹口Ⅱ，能很好使粗直径钢筋定位，切割平整，避免切割过程中产生的粗直径钢筋端头局部弯曲或切割处形成斜断面，影响施工过程中粗直径钢筋的对接，提高了施工进度，且增加了对接后得到的加长粗直径钢筋的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1-切割机左模，2-刀片Ⅰ，3-刀片Ⅱ，4-切割机右模，5-凹口Ⅱ，6-钢筋支座，7-凹口Ⅰ，8-粗直径钢筋。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-2所示，一种用于切割粗直径钢筋的切割机刀片结构，包括活动设置在切割机左模1上的刀片Ⅰ2及活动设置在切割机右模4上的刀片Ⅱ3，所述的刀片Ⅰ2与刀片Ⅱ3错位设置，所述的刀片Ⅰ2中心设置凹口Ⅰ7，刀片Ⅱ3中心设置凹口Ⅱ5，所述的凹口Ⅰ7与凹口Ⅱ5形状、大小相同，一般为半圆形结构，其大小与粗直径钢筋8的直径相匹配，如图所示，为了提高切割的准确性和切割面的平整度，本实用新型将设置至少一片刀片Ⅱ3，本实用新型优选的刀片Ⅱ3为两片，平行紧密设置在刀片Ⅰ2的侧面，且在刀片Ⅰ2一侧设置用于放置粗直径钢筋8的钢筋支座6，在切割过程中用于平衡粗直径钢筋8，避免影响切割质量。

如图2所示，图中箭头表示机械切割力，虚线表示切割力的传递方向，通过弧形凹口，切割力的方向均指向粗直径钢筋8截面是形心，确保钢筋切割的断面的平整度，具体过程如下：由于本实用新型的切割机刀片带有凹口，在切割过程中，粗直径钢筋8置于刀片Ⅰ2的凹口Ⅰ7与刀片Ⅱ3的凹口Ⅱ5之间，先由凹口Ⅰ7、凹口Ⅱ5将粗直径钢筋8卡住固定，使之在切割过程中，不会发生上下错动，再由刀片Ⅰ2、刀片Ⅱ3从两侧同时向中间切割，机械切割力从两侧对向传递，使粗直径钢筋8端部不易发生弯曲，且断面也较为平整，适于两根粗直径钢筋8的对接，提高对接后得到的加长粗直径钢筋8的质量，从而加快施工进度。