[实用新型]全焊式板式交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器领域，特别是一种板式交换器。

背景技术

板式交换器由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。

传统的可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

如在先专利文件CN1672007A，有对热交换器中板的改进，热交换板包括传热区域和边界区域，该边界区域位于该传热区域的外侧并且沿该传热区域延伸且确定该传热区域的边界。可固化的聚合物材料施加到该边界区域上并且在该边界区域上固化，以便该聚合物材料沿整个边界区域或部分的边界区域延伸，并且布置成便于形成衬垫，以便在该板式热交换器中紧密地抵靠相邻板。此文件披露的热交换器中的板结构繁琐。

又如，授权公告号为CN201277828Y的板式交换器，披露了一种结构简单、热交换效果好的板式交换器，主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成，所述的传热片上设有人字形波纹，介质流动形成湍流，因此获得较高的换热效率；所述的压紧板置于传热片组的两侧,传热片的进水管和出水管处设有密封胶垫，在密封胶垫上设有信号孔，能及时发现泄漏并排除，既能安全报警，又避免两种介质混合。传热片均为独立元件，可按要求随意增减换热面积和流程。此文件披露的热交换器通过传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成，不能耐高压工作环境。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型目的在于：提供一种结构简单、耐高压、热传导率高、还能免维护的全焊式板式交换器。

为达到以上技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种全焊式板式交换器，包括壳体、板片、制冷剂进口和出口通过接头与所述壳体连接，常温水进口和冰水出口通过管道与所述壳体连接，所述壳体内设有多块板片，其中，所述多块板片有序排列并焊接在壳体内，在所述板片之间形成通道，每一块板片中部设有通过压力压出的间隙。

在上述方案基础上，所述多块板片垂直排列在壳体内，每块板的两端为一体，中间有通过36bar压力形成的间隙。

在上述方案基础上，所述制冷剂进口设在壳体上端接头上，制冷剂出口设在壳体下端接头上；所述常温水进口设在壳体上部，所述的冰水出口设有壳体下部，分布于壳体的两侧。

在上述方案基础上，所述制冷剂进口、制冷剂出口、常温水进口和冰水出口设有法兰，便于与其他管道或设备连接。

本实用新型的优越性在于：板片中的间隙不仅结构简单，可以提高热传导的效率，还能耐高压，全焊式结构免维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为单块板片结构示意图及结点放大图；

附图中标号说明：

1——壳体； 

11、12——上、下端接头；

111——制冷剂进口； 121——制冷剂出口； 

13——常温水进口；  14——冰水出口；

151、152、153、154——法兰；

2、211、212——板片； 

22——间隙；        23——通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种全焊式板式交换器，包括壳体1、板片2、制冷剂进口111和制冷剂出口121通过上、下端接头11、12与所述壳体1连接，常温水进口13和冰水出口14通过管道与所述壳体1连接，分布于壳体1两侧，所述壳体1内设有多块板片2，其中，所述多块板片垂直排列并焊接在壳体1内，在所述板片之间形成通道23，每一块板片2中部设有通过压力压出的间隙22（见图2中结点放大图）。

在交换器的工作过程中，常温水通过常温水进口13进入交换器，与从制冷剂进口111进入的制冷剂结合，通过板片2通道，形成冰水，并从冰水出口14排出，余下制冷剂从制冷剂出口121排出。

所述板片2通过激光叠加焊接于壳体1，穿透式焊接，形成上述通道23。

所述常温水进口设在壳体上部，所述的冰水出口设有壳体下部，分布于壳体的两侧。

在上述方案基础上，为便于与其他管道或设备连接，所述制冷剂进口111、制冷剂出口121、常温水进口13和冰水出口14设有法兰151、152、153和154。

如图2所示，所述每块板片2两端为一体，中部有通过36bar压力形成的间隙22，被分为板片211和板片212，正因为压出间隙22使得热传导效率得到了提高，并且耐高压。