[实用新型]四管外壁清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸清理机，具体地，涉及一种四管外壁清理机。 

背景技术

目前，在工业生产中，通常需要对工件进行除锈，除锈处理的方法和设备包括以下几种： 

（1）小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2 m²/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 

（2）喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5m²/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。 

（3）高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m²/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。 

（4）抛丸除锈是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，抛丸除锈设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成，其摒弃了压缩空气作动力的做法，利用高速旋转的叶轮将磨料抛向工件的表面或工件的内腔死角来达到除锈目的，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性，是一种进行除锈的较为先进的机械处理方法，目前已被很多行业广泛采用。 

但是，目前的抛丸清理机一方面分离效果差，使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本；另一方面机器在工作时振动程度高，设备的噪音大，不利于环境的保护。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种四管外壁清理机，本实用新型提供的四管外壁清理机的丸砂分离效果好，减少抛丸器叶片的磨损，延长其使用寿命，降低维护成本；另一方面机器在工作时振动幅度小，设备的噪音低，有利于环境的保护。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种四管外壁清理机，包括抛丸器、上料辊道、清理室、分离器、提升机、平台、供丸装置、螺旋输送器、基座、旋风滤筒除尘装置、吹扫除尘装置和电动机，所述吹扫除尘装置设置在所述基座的一端，所述旋风滤筒除尘装置设置在所述基座的中间部位，所述提升机设置在所述平台的顶部之上，所述提升机的上部设置有出料口，所述出料口与所述分离器相连，所述提升机的下部设置有进料口，所述进料口与所述螺旋输送器相连，所述供丸装置设置在所述平台的一侧，所述清理室设置有入口和出口，所述上料辊道与所述清理室的所述入口连接，所述卸料辊道与所述清理室的所述出口连接，所述抛丸器与所述电动机采用分离式皮带传动，所述抛丸器的数量为四个，所述清理室的内壁设置有防护用的冷轧板。 

优选的，所述提升机为重力卸料式提升机。 

优选的，所述提升机的下部设置有脉冲轮。 

优选的，所述分离器主设置有气动弹丸控制闸门。 

优选的，所述清理室的下部设置有集丸螺旋槽。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提供的四管外壁清理机可去除外壁金属表面的锈蚀及氧化皮，获得光亮的表面，达到钢管外壁防腐前的要求，从而提高底漆的附着力；本实用新型的丸砂分离效果好，减少抛丸器叶片的磨损，延长其使用寿命，降低维护成本；本实用新型在工作时振动幅度小，设备的噪音低，有利于环境的保护。本实用新型提供的四管外壁清理机可广泛应用于小型钢管的表面清理。 

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中的抛丸器的放大图。 

图3是图1中的上料辊道的放大图。 

图4是本实用新型的上料机构的的结构示意图。