[实用新型]锚链抛丸清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸清理机，具体地，涉及一种锚链抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。

抛丸清理机的抛头内部装有几片叶片。工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地送到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。

定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。

叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为，存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象，弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用，从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。

但是，现有的抛丸清理机在处理锚链时有以下缺点：当锚链进入清理室开始清理时，弹丸飞射和灰尘外逸现象严重，一方面影响了抛丸效率，另一方面了不利于环境保护，严重影响了工作人员的人身健康。

因此，有必要开发出一种新型的锚链抛丸清理机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种锚链抛丸清理机，本实用新型在锚链缓缓进入清理室使抛丸均匀抛打工件表面时，能够同时防止弹丸飞射和灰尘外逸，一方面保证了抛丸效率，另一方面了有利于环境保护，也保证了工作人员的安全和健康。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种锚链抛丸清理机，包括清理室、提升机、分离器、上平台、室体上驱动滚轮、下平台、入口驱动滚轮、漏斗、基座、除尘装置、电气控制装置、供丸装置、抛丸器、螺旋输送器和支架，所述清理室固定在所述基座上；所述上平台和所述下平台与所述支架焊接在一起，所述提升机的上部设置有出料口，所述出料口与所述分离器相连，所述提升机的下部设置有进料口，所述螺旋输送器设置有出口，所述进料口与所述螺旋输送器的所述出口相连；所述分离器设置在所述清理室的顶部，所述漏斗的一端与所述提升机底部相连接，所述除尘装置设置在所述抛丸器上端，所述供丸装置设置在所述螺旋输送器的一侧，所述电气控制装置设置在所述下平台的一端，所述室体上驱动滚轮设置在所述清理室的上部，所述清理室设置有入口和出口，所述入口驱动滚轮设置在所述清理室的所述入口处，所述抛丸器由叶片、分丸轮、定向套、轴承座和罩壳组成，所述轴承座设置在所述罩壳上，所述罩壳上设置有固定所述轴承座和所述定向套的孔，所述叶片上设置有凸台，所述提升机为平皮带传动的斗式提升机，所述提升机的上部两侧设置有调节皮带张紧的螺栓，所述清理室的所述入口和出口采用弹性橡胶板密封。

优选的，所述清理室内部设置有护板。

优选的，所述分离器设置有滚筒筛；进一步优选的，所述滚筒筛的内外设有螺旋片。

优选的，所述电气控制装置包括变频器。