[实用新型]脱硫石膏煅烧装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种煅烧装置，更具体的说，关于一种脱硫石膏煅烧装置。

背景技术

随着近年来我国石膏工业的快速发展，以及石膏制品的增多，对石膏粉生产过程的要求也更加严格。现有的石膏粉根据后续应用的要求不同逐步分化为较多不同的类别，同时为了满足市场发展的需求，就必须发展各类专用的石膏煅烧装置，以保证各装置对原料的最佳适应状态和原料最大价值的发挥。

目前，针对脱硫石膏的煅烧设备较多，就其分类主要有两类，一是采用传统的煅烧设备，如沸腾炉等；二是采用热气流直接接触进行煅烧；由于脱硫石膏颗粒集中在30—100微米，含有8－15％的附着水，直接采用传统制取石膏粉的方法，必须考虑采用先烘干再煅烧的装置及方法，存在热损失大，能耗高，且制取的石膏粉质量低，性能调整不易；气流煅烧虽换热快，但环保压力大，产品凝结时间过快，不能适应脱硫石膏原料的煅烧。 

发明内容

本实用新型提供了一种结构设计合理、换热效率高的脱硫石膏煅烧装置。

本实用新型中的脱硫石膏煅烧装置包括旋转式煅烧炉体，在炉体头部安装有进料机和烟气排出箱，在炉体尾部安装有出料箱，炉体尾部穿过高温烟气换热室，在炉体内壁的圆周上沿炉体轴向均布有换热管，换热管的一端与高温烟气换热室连通，另一端与设在炉体头部内的烟气循环换热夹套连通，在烟气排出箱内设置有除尘装置，该除尘装置包括有旋风除尘机及布袋除尘机。

所述炉体内壁在位于烟气循环换热夹套的圆周上环形均布有第一导向叶片，在炉体内壁位于换热管的圆周上环形均布第二导向叶片。

本实用新型中的煅烧装置通过控制烟气入口温度、烟气流动速度、煅烧时间等工艺参数，就可达到控制半水或III型的比例，从而生产不同品种的石膏粉，如建筑石膏粉或制品用快凝石膏粉。

附图说明

图l是本实用新型中脱硫石膏煅烧装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步描述。

如图1所示，本实用新型中的煅烧装置包括有旋转式煅烧炉体1，在炉体1上安装有支撑2和能够炉体旋转的驱动装置（图中未示出），炉体1的右端为炉体头部，左端为炉体尾部。在炉体头部安装有进料机3和烟气排出箱4，在炉体尾部安装有出料箱11，炉体1左端即炉体尾部穿过高温烟气换热室9。在烟气排出箱4内设置有旋内除尘机和布袋除尘机10。在炉体1内壁上沿圆周均布的轴向设置有换热管8，换热管8的一端与高温烟气换热室9联通，另一端与炉体头部内安装的烟气循环换热夹套5联通。

在炉体1内壁位于烟气循环换热夹套5的一端均布有第一导向叶片6，利用该第一导向叶片6可以推动进入炉体1内部的脱硫石膏从炉体1的头部进入到尾部。同时在炉体1内部位于换热管8的一端设置有第二导向叶片7，用于推送脱硫石膏。

需要煅烧的脱硫右膏通过炉体头部右端的进料机1进入炉体1内，在进料机1内部设置有螺旋推进器，可以加速脱硫石膏的进入，通过安装在烟气循环换热夹套5内壁圆周上环形均布的第一导向叶6进行搅拌和向左端推动，并通过烟气循环换热夹套5进行热交换和烘干。然后进入带换热管8的炉体1内，通过固定在炉体1上换热管8之间环形均布的第二导向叶片7的搅拌和翻动，使脱硫石膏与换热管8进行充分的热交换，实现预热升温。当脱硫石膏进入到炉体尾部的高温烟气换热室9段时，炉体1内的温度最高，一般能达到1000℃左右，在此段脱硫石膏就可以实现煅烧。煅烧后的脱硫石膏通过第二导向叶片7和固定在第二导向叶片7与出料箱11之间的炉体内壁上圆环状挡料板12，进入出料箱11，一次性完成了脱硫石膏的烘干、预热升温和煅烧过程。

在上述过程中，高温烟气由高温烟气换热室9进入换热管8中，向右移动，通过换热管8与脱硫石膏进行充分的热交换，使高温烟气的温度逐渐降低，进入炉体头部的烟气循环换热夹套5，再次与脱硫石膏进行热交换后，通过安装在炉体头部的烟气排出箱4排出。由于高温烟气与脱硫石膏不接触，并且高温烟气与脱硫石膏通过换热管8和烟气循环换热夹套3的充分热交换，烟气排出箱4排出的烟气温度低，粉尘含量低，同时利用烟气排出箱4内的除尘机10可以有效的除去粉尘。

综上所述，本实用新型中的煅烧装置，其内部的脱硫石膏经过煅烧后由二水相石膏转变为半水或III型石膏相熟料，在整个烘干、预热升温和煅烧的过程中，通过控制烟气入口温度、烟气流动速度、煅烧时间等工艺参数，就可达到控制半水或III型的比例，从而生产不同品种的石膏粉，如建筑石膏粉或制品用快凝石膏粉。