[实用新型]翅片管式热交换器的穿管工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造翅片管式热交换器的装备，具体的说是一种翅片管式热交换器的穿管工艺装备（简称工装）。

背景技术

翅片管式热交换器主要由翅片管及穿设在该翅片管上的翅片组成。在将翅片穿设到翅片管上的这道穿管工序，目前，业界一般是通过作业员手工操作完成。由于，翅片上的穿孔与翅片管的配合间隙很小，而且翅片使用的是材质较软的材料。因此，在进行穿管工序时，作业员需要十分谨慎的操作；因此，该道工序需要耗费较长时间，效率低；同时，翅片在进行穿管工序前处于松散的状态，由于翅片本身的材质及穿管工序的操作因素都会使翅片的边缘出现下垂外翻的现象，需要进行手工调整梳理，这样就进一步增加了穿管工序的操作难度。即便是作业员谨慎操作，该道工序的产品不良率也十分高，出现如翅片变形，甚至破损，而导致翅片报废的现象。因此，如何提高翅片与翅片管的穿管工序的效率，降低穿管工序的难度，提高产品良率是本行业技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供了一种翅片管式热交换器的穿管工装，用于翅片穿设翅片管时，对该翅片管进行导向，降低翅片与翅片管的穿管工序的难度，提高生产效率与产品良率。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种翅片管式热交换器的穿管工装，用于翅片穿设翅片管时，对该翅片及该翅片管进行导向，其特征在于，包括：工装本体，该工装本体上设有至少一个用于穿设该翅片管的导向孔，每一该导向孔与该翅片上设置的穿孔相对应。

作为本实用新型的优选技术方案：该导向孔的一侧设有与该穿孔的翻边相配合的定位槽。

作为本实用新型的优选技术方案：与该定位槽所在一侧相对的另一侧，该导向孔的开口呈两并联连通的“喇叭口”形状。

作为本实用新型的优选技术方案：所述定位槽的深度与该翻边凸出于该翅片的高度一致。

作为本实用新型的优选技术方案：每一该导向孔与该翅片上相邻设置的穿孔中的两个相对应。

作为本实用新型的优选技术方案：每一该导向孔与该翅片上多对相邻成对设置的穿孔中的两个相对应。

作为本实用新型的优选技术方案：该导向孔的一侧设有与该穿孔的翻边相配合的定位槽，与该定位槽所在一侧相对的另一侧，该导向孔的开口呈两并联连通的“喇叭口”形状。

作为本实用新型的优选技术方案：该导向孔的一侧设置有与该导向孔相对应的穿孔相适配的凸出的翻边。

作为本实用新型的优选技术方案：该导向孔的最小内槽长度大于该翅片管的最大宽度；该导向孔的最小内槽宽度大于该翅片管的直径，且小于该翅片上的穿孔的孔径。

作为本实用新型的优选技术方案：所述工装本体的宽度与该翅片的宽度一致。

作为本实用新型的优选技术方案：所述工装本体的厚度小于该翅片管穿设于该翅片后外露于该翅片的长度。

作为本实用新型的优选技术方案：所述工装本体为尼龙材质。

本实用新型结构简单，通过设有与该翅片上设置的穿孔相对应、用于穿设该翅片管的导向孔，降低翅片与翅片管的穿管工序的难度，提高生产效率与产品良率。同时，通过在导向孔上设置与该穿孔的翻边相配合的定位槽，可以对翅片及翅片管的配合实现更为准确的定位，进一步提高生产效率与产品良率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正视图。

图2为图1中A-A剖视的放大图。

图3为图1中B-B剖视图。

图4为本实用新型一种实施例翅片管式热交换器的穿管工装与翅片及翅片管的配合示意图。

图5为图4中的a区域放大示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图5，图中所示的翅片管式热交换器的穿管工装，包括工装本体101，该工装本体101上设有多个呈腰形孔状的导向孔102，每一该导向孔102与翅片103上多对成对设置的穿孔1031（翅片103上用于穿设翅片管104的孔）中的两个相对应，用于穿设“U”形的翅片管104。

较优的，在该导向孔102的一侧（与翅片103相配合的一侧）设有与该穿孔1031的翻边105相配合的定位槽106，可以对翅片及翅片管的配合实现更为准确的定位，进一步提高生产效率与产品良率。