[实用新型]低压截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压截止阀。

背景技术

目前在市场上，我们所见到的低压截止阀，如图1所示，其上由于阀体11两侧：一侧有接头孔12，另一侧有安装气门芯孔13，这样的结构不仅导致截止阀整体所占安装的空间较大，同时增加安装过程中的操作复杂程度，造成安装的效率也会降低。

另外，现有的截止阀整体结构存在铜材料消耗大、生产成本高、制造工艺复杂等问题，亟待改进！

再有，原阀芯14与主孔15，接头孔12形成开启状态时，由于结构的原因，导致接头孔12直径只有二分之一至三分之二是与阀体11主孔15连通的。而其余的三分之一至二分之一的直径被阀芯14挡住。因此，当高压冷媒气流在由接头孔12流向阀体11主孔15时遇到阻挡造成部分回流形成阻力，从而加大能源消耗。与当前大力提倡节能减排的形势极不相符。因此，解决这些问题已是迫在眉睫！

有鉴于此，本发明人做了深入的研究，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种低压截止阀，结构紧凑，操作方便，不但能够节省制造成本，而且减少安装空间、简化安装和维护程序，方便人员操作，同时降低生产制造的难度，在一定程度上降低了能源消耗，达到节能减排的效果，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压截止阀，结构紧凑，操作方便，不但能够节省制造成本，而且减少安装空间、简化安装和维护程序，方便人员操作，同时降低生产制造的难度，在一定程度上降低了能源消耗，达到节能减排的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

低压截止阀，包括带有接头孔的阀体和阀芯，所述阀芯包括阀杆以及设置在阀杆端部的活塞，其特征在于：在阀体上设有固定的阀帽，所述阀帽上形成带内螺纹的通孔，所述通孔与阀杆外部的外螺纹可实现上下旋转活动连接，在阀杆和活塞上形成贯通的孔槽，在孔槽的内部设置气门芯，在气门芯的出口处与活塞内通孔之间设置单向密封件。

进一步，所述气门芯通过螺纹与阀杆连接。

进一步，所述阀杆通过锁母与阀帽锁定。

进一步，在阀帽与阀体之间通过螺纹连接并加厌氧胶固定连接，并设有密封圈进行密封。

进一步，所述单向密封件包括固定体，在固定体的中部形成可上下活动的密封体。

进一步，在阀杆的末端外缘形成半槽，在半槽上放置密封圈，在阀杆末端的外部套接六方螺帽。

进一步，所述接头孔的内端部为锥孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在阀体上设有固定的阀帽，所述阀帽上形成带内螺纹的通孔，所述通孔与阀杆外部的外螺纹可实现上下旋转活动连接，在阀杆和活塞上形成贯通的孔槽，在孔槽的内部设置气门芯，在气门芯的出口处与活塞之间设置密封件，这样的结构，由于把几处硬密封改成了软密封，不但提高了现有截止阀密封功能并且保证了其它原有功能相同。在此前提下，免去在阀体上另外开设一个气门芯孔，使得截止阀的安装空间缩小，并提高安装和维护的方便性和灵活性。

另外，由于少了一个气门芯孔，简化了制造工艺和工序，在制造成本上得到了降低，并节省了不少材料和能源消耗，有利于企业长期发展。

本实用新型在实际使用时，需要充气的时候，通过气门芯中气流将密封体向下顶开，实现气流进入，等充气完成后，密封体会自动恢复，并在工作压力的作用下将气门芯孔密封住，提高截止阀的密封效果。

本实用新型在接头孔与室内机系统管路之间由一道硬密封改成软密封、主孔与阀杆，阀杆与铜螺帽之间有两道软密封、阀杆内通孔与气门芯有三层密封，第一层为橡胶单向密封件与气门芯孔间的密封，第二层为气门芯本身与孔的密封，第三层为六方螺帽内壁与阀杆端部的硬密封，这样本实用新型大大提高密封效果，与现有技术相比较，不但结构得以简化，更加趋于合理，因此密封效果非常好，比现有产品高出一个层次。

由上可知，本实用新型结构紧凑，工艺简单，操作方便，不但能够节省制造成本，而且减少安装空间和简化安装和维护程序，方便人员操作，同时降低生产制造的难度，在一定程度上降低了能源消耗，达到节能减排的效果。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为现有技术产品的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中密封件的结构示意图。

图4为本实用新型中阀杆与六方螺帽之间的结构示意图。

具体实施方式