[实用新型]一种带智能控制系统的节能型波峰焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子焊接设备，尤其是涉及一种带智能控制系统的节能型波峰焊机。

背景技术

随着低碳经济时期的到来，节能技术已参透到工业生产的各个领域，波峰焊机在焊接PCB 过程中的节能、节约耗材也是各厂家要解决的问题。传统的波峰焊机，无论PCB 宽度是多少，预热需要的电能、波峰焊接需要的焊料都是相当的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，设计合理，能有效实现在PCB 宽度小时比传统波峰焊机在预热区节电，节省焊料的带智能控制系统的节能型波峰焊机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带智能控制系统的节能型波峰焊机，包括喷涂模块、预热模块、焊接模块、冷却模块、导轨、智能控制系统，所述喷涂模块、预热模块、焊接模块、冷却模块依次安装在导轨上；所述焊接模块包括锡炉、内胆、第一波峰喷口、第二波峰喷口，所述内胆、第一波峰喷口、第二波峰喷口设置在内胆内部，所述第一波峰喷口上端安装有第一波峰滑动盖板，所述第二波峰喷口上端安装有第二波峰滑动盖板，所述第一波峰滑动盖板与第二波峰滑动盖板的上端连接丝杆，所述丝杆通过丝杆定位套与第一波峰滑动盖板、第二波峰滑动盖板连接，所述丝杆上端设置手柄；

所述智能控制系统包括通信单元、处理器、控制开关，所述通信单元与处理器连接,用于在处理器和主控终端之间转发数据包,实现处理器与主控终端的信息交互；所述处理器与控制开关连接，用于根据通信单元所转发的数据包携带的信息驱动控制开关的导通或断开；所述控制开关连接于设备的电源线路；

所述喷涂模块包括光电传感器、无杆气缸和喷头，所述光电传感器的数量为两个且安装在导轨上，所述喷头安装在无杆气缸右端；

所述导轨的数量为两个且呈前后对称布设；

所述通信单元与主控终端连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，设计合理，使得喷涂模块可随PCB 宽度的变化改变喷涂助焊剂的宽度，预热模块可随PCB 宽度的变化改变预热功率，焊接模块可随PCB 宽度的变化改变波峰宽度；在不需要手动接通或断开设备的电源的前提下,实现对设备的完全开启或关闭，同时,主控终端还可以通过智能控制装置设置或查询设备的工作状态，增加了经济效益。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，该带智能控制系统的节能型波峰焊机结构简单，设计合理，能有效实现在PCB 宽度小时比传统波峰焊机在预热区节电，节省焊料。该带智能控制系统的节能型波峰焊机，包括喷涂模块、预热模块4、焊接模块5、冷却模块6、导轨2、智能控制系统，所述喷涂模块、预热模块4、焊接模块5、冷却模块6依次安装在导轨上；所述焊接模块包括锡炉、内胆、第一波峰喷口9、第二波峰喷口8，所述内胆、第一波峰喷口9、第二波峰喷口8设置在内胆内部，所述第一波峰喷口上端安装有第一波峰滑动盖板，所述第二波峰喷口上端安装有第二波峰滑动盖板，所述第一波峰滑动盖板与第二波峰滑动盖板的上端连接丝杆，所述丝杆通过丝杆定位套与第一波峰滑动盖板、第二波峰滑动盖板连接，所述丝杆上端设置手柄；

所述喷涂模块包括光电传感器3、无杆气缸12和喷头11，所述光电传感器的数量为两个且安装在导轨上，所述喷头安装在无杆气缸右端；

所述导轨的数量为两个且呈前后对称布设；

其原理为：首先把导轨调整成与需要焊接的PCB 同样尺寸的宽度，通过切换开关把两个导轨之间的预热模块调整到接通状态，手摇手柄，通过丝杆调整第一波峰滑动盖板和第二波峰滑动盖板，使波峰宽度与PCB 宽度相同，这样在PCB 进入波峰焊机后，在喷涂模块区，喷头在两个光电传感器之间往复运动，使助焊剂主要喷涂到PCB 上，PCB 外有少量泄漏；在预热区域，两个导轨之间的预热模块工作，两个导轨之外的预热模块不工作；在波峰焊接区域，两个导轨之间的第一波峰喷口、第二波峰喷口 有波峰，两个导轨之外的第一波峰喷口、第二波峰喷口没有波峰；喷涂模块可随PCB 宽度的变化改变喷涂助焊剂的宽度，预热模块可随PCB 宽度的变化改变预热功率，焊接模块可随PCB 宽度的变化改变波峰宽度。因此，该波峰焊机在使用过程中可达到节省电能及耗材的效果。