[实用新型]一种热浸渍法预涂晶种装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预涂晶种装置，尤其是涉及一种热浸渍法预涂晶种装置。

背景技术

晶种引入方法是水热合成法合成分子筛膜工艺的关键，晶种引入方法一般有热浸渍法、提拉法、自组装法、电泳法、真空法、静电吸引法、打磨法、错流过滤法等。热浸渍法预涂晶种，是利用载体经过长时间的高温干燥，使水分完全从载体的微孔中脱离出来，经过这样处理的载体相当于一个真空体，当载体与分散均匀的分子筛晶种水溶液接触时，晶种溶液迅速进入到载体微孔中，在水的带动下，晶种粒子被“抽”到微孔表面，并受到强大的吸引力而牢固地依附在载体表面，晶种粒子在载体表面聚积并不断增厚，将载体表面的孔道堵住，从而改善了载体表面，提高了合成膜的质量。本装置具有自动化程度高，操作简单、操作条件易于控制的特点，以本装置引入的晶种在载体管表面涂布均匀，连续，晶种取向性好，能够实现载体管批量预涂晶种，适宜工业化规模应用。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种具有自动化程度高，操作简单、操作条件易于控制，预涂的晶种在载体管表面分布均匀，连续，取向性好，能够实现载体管批量预涂晶种，适宜工业化规模应用的一种热浸渍法预涂晶种装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种热浸渍法预涂晶种装置，其特征在于，包括机架；设置机架底端的驱动装置；与驱动装置连接并能在驱动装置的驱动下做垂直上下运动的高温干燥组件；依次连通的浸渍池、超声池、以及搅拌池；所述浸渍池设置在高温干燥组件下方并且底端设有出流口，所述出流口上设有第一阀门，浸渍池和超声池连通的管道上设有第二阀门，超声池和搅拌池连通的管道上设有第三阀门，所述搅拌池上还设有搅拌装置以及进样口。

在上述的一种热浸渍法预涂晶种装置，所述驱动装置包括一个固定在机架上的三相异步电动机、与三相异步电动机输出轴配接的轴承以及一端固定在轴承上的线圈，所述线圈另一端与高温干燥组件固定。

在上述的一种热浸渍法预涂晶种装置，所述的高温干燥组件包括一个固定在机架上的高温干燥箱以及一个与线圈的另一端固定并用于放置若干载体管的固定架；载体管两端通过密封塞密封。

在上述的一种热浸渍法预涂晶种装置，所述的搅拌装置包括变速搅拌器、与变速搅拌器配接的搅拌棒以及固定在搅拌棒上的搅拌叶片。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2. 具有自动化程度高，操作简单、操作条件易于控制，预涂的晶种在载体管表面分布均匀，连续，取向性好，能够实现载体管批量预涂晶种，适宜工业化规模应用。

附图说明

图 1 是本实用新型的连接结构示意图；

图 2 是热浸渍法预涂晶种的工作过程示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，进样口1、变速搅拌器2、搅拌池3、晶种溶液4、第三阀门5、超声池6、出流口7、第一阀门8、第二阀门9、浸渍池10、密封塞11、载体管12、高温干燥箱13、固定架14、线圈15、三相异步电动机16、机架17。

实施例：

首先，介绍一下本实用新型的结构，如图1所示，本实用新型包括机架17；设置机架17底端的驱动装置；与驱动装置连接并能在驱动装置的驱动下做垂直上下运动的高温干燥组件；依次连通的浸渍池10、超声池6、以及搅拌池3；浸渍池10设置在高温干燥组件下方并且底端设有出流口7，出流口7上设有第一阀门8，浸渍池10和超声池6连通的管道上设有第二阀门9，超声池6和搅拌池3连通的管道上设有第三阀门5，搅拌池3上还设有搅拌装置以及进样口1。

驱动装置包括一个固定在机架17上的三相异步电动机16、与三相异步电动机16输出轴配接的轴承以及一端固定在轴承上的线圈15，线圈15另一端与高温干燥组件固定；高温干燥组件包括一个固定在机架17上的高温干燥箱13以及一个与线圈15的另一端固定并用于放置若干载体管12的固定架14；载体管12两端通过密封塞11密封；搅拌装置包括变速搅拌器2、与变速搅拌器2配接的搅拌棒以及固定在搅拌棒上的搅拌叶片，其中，三相异步电动机16设置有开关、转向及转速调节显示器；固定架14可以同时固定1~30根载体管12；高温干燥箱13顶部设置有小孔，底部设置有小门.