[实用新型]一种新型压制钨坩埚用的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作钨坩埚用的模具，特别涉及一种新型压制钨坩埚用的模具。

背景技术

 钨坩埚是金属钨制品之一，其被广泛应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等行业。

现有的钨坩埚压制方法是，根据要生产的钨坩埚的型号尺寸，选择合适的模具（如图1所示），先将橡胶软环采用过盈连接的方式固定在金属模芯的底侧部位置，再将软模外壳套在橡胶软环上，然后用铁丝捆紧软模外壳底部，加入钨粉，将软塞塞入软模外壳的顶部，然后用铁丝捆紧软模外壳顶部。将整个模具放置在冷等静压机的加压缸体内进行加压压制，最后从模具中取出毛坯钨坩埚，完成整个压制过程。

但是由于在进行加压压制时，冷等静压机的加压缸体内部的压力非常大，橡胶软环在强压下，会发生变形，从而使得钨坩埚相应的锅口形成楔形口，从而可能形成废品，影响实收率；另外一方面，由于橡胶软环在强压下，会被压缩，从而会使捆在软模外壳底侧部上的铁丝松动甚至脱落，使得加压缸体的加压液体渗入模具中，对成品质量造成极大的影响。

实用新型内容

本实用新型针所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型压制钨坩埚用的模具，其能有效解决上述橡胶软环在强压下发生形变所造成的缺陷，提高实收率，提高钨坩埚成品质量，从而减少了生产成本，提高了生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型压制钨坩埚用的模具，包括金属内模体，套在所述金属内模体外部的软模外壳，设置在所述软模外壳顶部的软塞以及用来捆紧所述软模外壳顶部和底部的捆紧件，所述金属内模体为一体成型的底部开口的回转体，所述回转体包括倒U型纵截面的金属模芯以及设置在底部开口处的金属模台。

优选的，所述金属模台侧部设置有调整孔。

优选的，所述调整孔的数量为4个，均匀分布在所述金属模台横截面的1/4圆周位置上。

优选的，所述金属内模体采用钢材。

优选的，所述捆紧件为铁丝。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型来压制钨坩埚，由于所述金属模台既实现了原来的橡胶软环的功能，又由于它本身是金属材料制成，在强压下，不会像橡胶软环一样变形，从而解决了在强压下橡胶软环形变所造成的缺陷的技术问题，提高了实收率，提高了钨坩埚成品质量，减少了生产成本；另外一方面，由于所述金属模台与金属模芯是一体成型的，省掉了原来的“将橡胶软环采用过盈连接的方式固定在金属模芯上”这样一个工序，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的钨坩埚压制模具纵截面结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的钨坩埚压制模具纵截面结构示意图；

图3为图2中A-A线的剖视图；

图中：1. 橡胶软环，2. 金属模芯，3. 软模外壳，4. 铁丝，5.钨粉，6.软塞，7. 金属内模体 ，8. 金属模台，9. 调整孔。

具体实施方式

现有的钨坩埚压制方法是，根据要生产的钨坩埚的型号尺寸，选择合适的模具（如图1所示），先将橡胶软环1采用过盈连接的方式固定在金属模芯2的底侧部位置，再将软模外壳3套在橡胶软环1上，然后用铁丝4捆紧软模外壳3底部，加入钨粉5，将软塞6塞入软模外壳3的顶部，然后用铁丝4捆紧软模外壳3顶部。将整个模具放置在冷等静压机的加压缸体内进行加压压制，最后从模具中取出毛坯钨坩埚，完成整个压制过程。

本实用新型实施例：如图2和图3所示，一种新型压制钨坩埚用的模具，包括金属内模体7，套在所述金属内模体外部的软模外壳3，设置在所述软模外壳3顶部的软塞6以及用来捆紧所述软模外壳3顶部和底部的捆紧件，所述金属内模体7为一体成型的底部开口的回转体，所述回转体包括倒U型纵截面的金属模芯2以及设置在底部开口处的金属模台8。

所述金属模台8侧部设置有调整孔9，当模具整体安装好后，需用吊具将其吊至冷等静压机的加压缸体内进行加压压制。当模具整体放置在吊具中时，需保证其中心线位置与所述吊具中心线位置在同一位置上，即保证模具整体放置于吊具的中心位置，否则会导致模具整体放置在吊具时，发生侧翻，造成意外事故。在金属模台8上设置调整孔9，就是为了调整模具整体在吊具中的位置。当位置有偏差时，可用铁管插入调整孔内，扳动模具整体，进行模具整体的位置调整。

所述调整孔9的数量为4个，均匀分布在所述金属模台8横截面的1/4圆周位置上。可根据实际情况，将铁管插入不同位置的调整孔9里，扳动模具整体，进行模具整体的位置调整。

所述金属内模体7采用钢材。