[实用新型]高压自密封球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种高压自密封球阀。

背景技术

球阀广泛用于石油、化工、造纸、制药、水利等行业，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，阀杆旋转90度的操作就能实现对阀体内通道的开启和关闭，最适宜做开关、切断阀使用。球阀主要由阀体、阀球及阀杆组成，对于大口径球阀的阀体一般分为两体或三体结构，由于阀球与阀座之间存在一定的间隙才能使阀球转动，多数都是采用可移动的阀座配合补偿弹簧的结构，这种结构的球阀的阀座结构零部件较多、结构复杂，而且加工精度要求较高，同时，阀座与阀体之间采用的是动密封结构，很难承受高压，一般只能应用于中低压力的工况下，对于高压工况下其密封性能难以达到工况要求。

实用新型内容

为了克服现有的球阀的阀座零部件较多、结构复杂以及在高压工况下密封效果差的不足，本实用新型提供一种高压自密封球阀，该高压自密封球阀采用自密封补偿结构的阀座，具有零部件少、结构简单及加工方便的特点，同时能够满足高压工况下的密封要求。

本实用新型的技术方案是：该高压自密封球阀包括阀体、阀球及阀杆，阀体分为左阀体、中间阀体及右阀体，阀球与阀杆相固定且安装在中间阀体内，所述的中间阀体与左阀体之间以及中间阀体与右阀体之间分别夹紧一体式结构的阀座，所述的阀座上设有座体部、法兰部及定位部，所述的座体部呈碗口状伸出并贴合在阀球主通道周边的外壁上，所述的座体部的外表面包覆有耐磨金属层，座体部的根部具有一定的弹性；所述的定位部镶嵌在左阀体及右阀体的端面内。

所述的中间阀体与左阀体之间以及中间阀体与右阀体之间均通过法兰连接。

所述的阀座的主体为高强度弹性橡胶。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，装配好以后，阀球挤压阀座，使得座体部的根部产生变形，阀球与阀座上的耐磨金属层之间紧密接触形成硬密封，阀球与耐磨金属层之间的间隙由座体部的根部实现自动补偿，形成自密封，零部件少、结构简单，加工方便。由于阀座为一体式结构且固定安装，在使用过程中阀座不发生位移或窜动，因此，阀球与阀座之间的密封面能够承受较高的压力，能够满足高压工况下的密封要求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

附图2是图1中阀座6的结构剖视图。

图中1-阀球，2-阀杆，3-左阀体，4-中间阀体，5-右阀体，6-阀座，61-座体部，62-法兰部，63-定位部，7-耐磨金属层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，该高压自密封球阀包括阀体、阀球1及阀杆2，阀体分为左阀体3、中间阀体4及右阀体5，阀球1与阀杆2相固定且安装在中间阀体4内，所述的中间阀体4与左阀体3之间以及中间阀体4与右阀体5之间分别夹紧一体式结构的阀座6，所述的阀座6上设有座体部61、法兰部62及定位部63，定位部63起定位作用，避免阀球转动时阀座6的位置发生窜动。所述的座体部61呈碗口状伸出并贴合在阀球1主通道周边的外壁上，所述的座体部61的外表面包覆有耐磨金属层7，座体部61的根部具有一定的弹性；所述的定位部63镶嵌在左阀体3及右阀体5的端面内。由于采取上述方案，装配好以后，阀球1挤压阀座6，使得座体部61的根部产生变形，阀球1与阀座6上的耐磨金属层7之间紧密接触形成硬密封，阀球1与耐磨金属层7之间的间隙由座体部61的根部实现自动补偿，形成自密封，零部件少、结构简单，加工方便。由于阀座6为一体式结构且固定安装，在使用过程中阀座6不发生位移或窜动，因此，阀球1与阀座6之间的密封面能够承受较高的压力，能够满足高压工况下的密封要求。

所述的中间阀体4与左阀体3之间以及中间阀体4与右阀体5之间均通过法兰连接。连接可靠，能承载较高的压力。

所述的阀座6的主体为高强度弹性橡胶。阀座6主体不易损坏，使用寿命长。

本实用新型主要针对大口径球阀的改进，使用时阀杆2上通常都连接减速箱，以减少输入端力矩，便于操作，可以采用人工、电动、气动或液压等方式控制。