[实用新型]一种离心浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种离心浇铸机。

背景技术

目前大型铜套的生产主要采用砂型铸造工艺，所生产的铜套易产生沙眼、气孔、针孔和铜质疏松的问题，经常需要返工，浪费大量人力成本。另外，砂型铸造生产铜套的过程中需要对铜套的毛坯进行大量的机械加工，一方面浪费大量材料，致使原材料成本上升；另一方面需要大量的人工和能源消耗，成本进一步增加。

大型铜套砂型铸造工艺的上述缺陷使得目前迫切需要一种能够降低人力成本，减少浪费，提高效率的工艺或设备，本实用新型就旨在达到这一目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决现有砂型铸造生产大型铜套过程中存在的问题的新型铸造设备，以快速高效、低成本低污染地制得大型铜套。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种离心浇铸机，包括电动机、浇铸炉、模筒和左右两个模筒固定底座，左右两个模筒固定底座相对设置并将模筒夹持在其中间，模筒上左右两侧分别设有吊装孔，电动机通过可伸缩的机轴与右侧模筒固定底座相连，左模筒固定底座上设有用于铜水流入的孔，浇铸炉内设有用于铜水流通的通道，该通道端口处固定一空心轴，通过该空心轴与左模筒固定底座上的孔相通，左模筒固定底座通过轴承套设在所述空心轴上。

所述模筒固定底座为圆台形，便于夹持模筒。

本实用新型的使用方法是：向浇铸炉内浇铸预定量的铜水，待铜水注入完毕后，开启电动机，电动机通过右模筒固定底座带动模筒和左模筒固定底座同时旋转，铜水在离心力的作用下，在模筒内形成厚度均匀、组织细密的铜套坯体，冷却后取下，只需进行简单的后续加工就得到所需大型铜套。

本实用新型构思巧妙，操作方便，克服了现有砂型铸造的各种弊端，能极大的节省人力和材料，从而大幅降低生产成本，适于在各种铸造领域推广。

附图说明

图1为本实用新型的离心浇铸机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型的离心浇铸机，包括电动机100、浇铸炉200、模筒300、左模筒固定底座400和右模筒固定底座500，左右两个模筒固定底座相对设置并将模筒300夹持在其中间，模筒300上左右两侧分别设有吊装孔301和吊装孔302，电动机100通过可伸缩的机轴110与右模筒固定底座500相连，左模筒固定底座400上设有用于铜水流入的孔，浇铸炉200内设有用于铜水流通的通道210，该通道端口处固定一空心轴220，通过该空心轴220与左模筒固定底座400上的孔相通，左模筒固定底座通过轴承221套设在空心轴220上。

本实用新型中的机轴110为可伸缩式，当铸造工艺完成时，通过将挂钩挂在吊装孔301和吊装孔302上而将模筒300吊住，收缩机轴110而将右模筒固定底座500脱离模筒300，从而方便的将其取下。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应该局限于该实施例和附图所公开的内容。所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。