[实用新型]一种惰性气体气力输送安保装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及煤化工气力输灰结构，特别是一种惰性气体气力输送安保装置。

背景技术：

煤化工间歇式造气气力输灰是利用气源将造气旋风除尘器下落飞灰智能全封闭式的输送至灰库的控制装置，是一项取代人工下灰、输灰，改善环境的节能环保装置。

煤化工间歇式造气工艺主要制造半水煤气，其主要成分为：氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气及极少量的甲烷、氧气和微量的硫化氢。氢气、一氧化碳、甲烷极易爆炸。在生产过程中，一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管，氢气、一氧化碳、甲烷等与空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火或获得发生爆炸的最小能量满足了化学性爆炸的三要素（可燃物、氧化剂和点火源，称为爆炸三要素），即可发生爆炸。氧含量是煤气生产过程中一个重要的控制指标，要求造气工艺生产控制在0.5％（体积比）以下。氧含量的增高，意味着火灾、爆炸危险性的增加。

当气力输灰气源处理系统空压机进口管前管路密封破损将会吸入空气，而操作人员如未及时发现和未及时处理将导致过量的氧气进入气力输灰系统。造气气力输灰系统装置在下灰过程中存在无法避免煤气夹带的情况，而旋风除尘器下来的灰渣温度也较高，在这样的密闭空间内一旦有足够的氧气则满足了化学性爆炸的三要素。因此必须对造气气力输灰装置所使用的气源氧含量进行监控，要求控制在一定的指标内≤3％(体积比)，以保障整个生产装置的安全。

基于上述基理，煤化工间歇式造气气力输灰系统采用惰性气体闪蒸气（CO₂）做为气力输灰气源，是煤化工企业就地取材既安全又低成本的便捷之法。

来自脱碳工序的惰性气体闪蒸气（CO₂）正常情况只处于微正压状态（约0.5kPa～40kPa），当遇到气力输灰装置用气量过大，则空压机进口可能会出现抽负压，这样闪蒸气储气罐排污口或管道的放空口就会抽入空气，导致过量的氧气进入气力输灰系统危害到造气工序的生产安全，所以必须对空压机进口压力进行严格控制并保证其处于正压状态，这样才能避免抽负压时空气吸入。

现有技术工艺流程图是：闪蒸气前置储气罐、空压机、压缩闪蒸气储气罐、仓泵、灰仓依次串联式连通。闪蒸气前置储气罐通过前置输入管与空压机入口端管路连通，空压机出口端通过压后输出管与压缩闪蒸气储气罐管路连通。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种惰性气体气力输送安保装置。

本实用新型的方案是：包括空压机、前置输入管、压后输出管，其特征在于：前置输入管上分别安装有压力传感器PIS－a、压力传感器PIS－b、压后输出管上分别安装有含氧量传感器AIS－a、含氧量传感器AIS－b，四个传感器信息输出端口分别通过各自串接的A/D转换器与PLC中央处理器信息输入端口实施线路连接；PLC中央处理器输出端口通过串接的D/A转换器与输灰系统装置电源控制开关实施线路连接。

本实用新型的优点在于：能及时准确判断空压机入口压力及空压机出口氧含量指标，并智能联锁和启动输灰系统的安全运行，避免生产事故的发生。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型线路连接示意图。

图3为“同类项各取一”启动逻辑梯形图。

图4为“同类项取单项”闭合逻辑梯形图。

具体实施方式：

本实用新型包括空压机4、前置输入管1、压后输出管7，其特征在于：前置输入管1上分别安装有压力传感器PIS－a2、压力传感器PIS－b3、压后输出管上分别安装有含氧量传感器AIS－a5、含氧量传感器AIS－b6，四个传感器信息输出端口分别通过各自串接的A/D转换器与PLC中央处理器信息输入端口实施线路连接；PLC中央处理器输出端口通过串接的D/A转换器与输灰系统装置电源控制开关实施线路连接。

设置两个压力传感器的目的在于：单个压力传感器有可能发生故障或存在读值偏差，引发误判，产生安全事故，所以从双保险角度选用两个压力传感器，两个压力传感器不可能同时引发误判；同理选用两个含氧量传感器。

每个传感器读值先输入PLC中央处理器分别与各自的压力值比较器、含氧量比较器的设定值进行比较后，各比较器将是否达标信息输入逻辑处理装置进行逻辑表决运算，逻辑处理装置将表决结果指令信息输出给输灰系统装置电源控制开关，输灰系统装置电源控制开关按指令启动或关闭输灰系统装置电源。