[实用新型]用于PIN针植入机的切针机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体讲是在PCB板生产过程中，用于PIN针植入机的切针机构。

背景技术

目前，在PCB板生产过程中，需要在PCB板上装配大量的PIN针，在通过PIN针植入机上的送料机构将PIN针插入到PCB板后，需要将PCB板上与送料机构连接的PIN针切断。现有技术是通过工作人员对PIN针进行人工切断操作，不仅生产周期较长，工作效率较低，而且浪费了大量的人力资源，使得生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种使得PIN针植入机工作效率较高的、生产成本较低的用于PIN针植入机的切针机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于PIN针植入机的切针机构，它包括刀架，所述刀架为长方体，所述刀架上端端面设有第一凹槽，所述第一凹槽在刀架前端端面和后端端面上均设有开口，所述第一凹槽内设有供PIN针穿过的长条形通孔，所述刀架上设有切针刀具，所述切针刀具连接有驱动机构。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：所述切针机构位于PCB板正上方，当PIN针穿过PCB板后，切针机构将PCB板上与送料机构连接的PIN针切断，实现切针的自动化操作，工作效率较高，且节省了大量的人力资源，从而使得生产成本较低。

作为优选，所述切针刀具包括切刀A、夹片A、切刀B和夹片B，所述夹片B与切刀A均滑动连接于长条形通孔内，所述第一凹槽后端滑动连接有刀片滑块，所述夹片B和切刀A均与刀片滑块连接，所述切刀位于夹片B与刀片滑块之间，所述夹片B靠近切刀A的一端端面上设有若干个供PIN针穿过的第一通孔，所述夹片B的另一端端面与长条形通孔前端端壁之间有空隙，所述刀片滑块远离长条形通孔的一端设有连接块，所述连接块位于刀架后端端面外侧；所述刀架前端的下端面上设有第二凹槽，所述切刀B位于第二凹槽内且与刀架固定连接，所述刀架后端的下端面上设有夹片滑块，所述第一凹槽后端设有腰形通孔，所述夹片滑块上设有与腰形通孔配合的限位柱，所述夹片滑块远离切刀B的一端设有连接铁，所述连接铁位于刀架后端端面外侧，所述夹片滑块靠近切刀B的一端连接有夹片A，所述切刀B靠近夹片A的一端端面上设有第三凹槽，所述夹片A靠近切刀B的一端端面上设有与第三凹槽配合凸起，所述切刀B与夹片A在同一水平面上，所述切刀B靠近夹片A的一端端面上还设有若干个与第一通孔一一对应的第二通孔，所述第二通孔的轴线与第一通孔轴线均在同一条直线上，所述长条形通孔靠近第一凹槽的前端部分，所述夹片B的厚度与切刀A的厚度之和小于长条形通孔的宽度，使得刀片滑块可以带动夹片B和切刀A在长条形通孔内滑动；所述第一凹槽后端设有腰形通孔，所述夹片滑块上设有与腰形通孔配合的限位柱，使得夹片滑块与刀架下端滑动连接；所述切刀B靠近夹片A的一端端面上设有第三凹槽，所述夹片A靠近切刀B的一端端面上设有与第三凹槽配合凸起，切刀B固定连接在刀架上，夹片滑块带动夹片A与切刀B配合卡紧；不工作时，所述第二通孔的轴线与第一通孔轴线均在同一条直线上，驱动机构带动刀片滑块在第一凹槽内滑动连接，使得切刀A与切刀B相互配合实现切针的目的，结构较简单，工作效率较高。

作为优选，所述刀片滑块靠近长条形通孔一端的端面上设有至少一个限位螺栓，所述夹片B与切刀A上均设有供限位螺栓穿过的通孔，夹片B与切刀A通过限位螺栓与刀片滑块连接，结构较简单，装配方便。

作为优选，所述驱动机构包括第一连动杆和第二连动杆，所述第一连动杆和第二连动杆均铰接与PIN针植入机上，所述第一连动杆一端与连接块连接，所述第一连动杆另一端与凸轮连接；所述第二连动杆一端与连接铁连接，所述第二连动杆另一端与凸轮连接，所述第二连动杆带动夹片滑块在刀架下端滑动连接，从而带动夹片A与切刀B配合将PIN针夹紧，防止PIN针切断后脱落；所述第一连动杆带动刀片滑块在第一凹槽内滑动，从而带动切刀A与切刀B实现切针操作，结构较简单。

作为优选，所述第一凹槽前端设有挡块，防止夹片B和切刀A脱离长条形通孔，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型用于PIN针植入机的切针机构的爆炸图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型用于PIN针植入机的切针机构的结构示意图。