[实用新型]枕式包装机中封易熔性包装膜的连续式封膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种枕式包装机中封易熔性包装膜的连续式封膜装置。

背景技术

    封膜机构是枕式包装机中的关键部件，其工作原理是通过对包装膜加热后进行压合；现有的枕式包装机的封膜装置在加热时，通常是采用导热性较高的铜或铁等金属类发热块直接与包装膜接触，在加工一些熔点较低、粘性较大的包装膜时，包装膜在与金属发热块直接接触时，会熔解并粘接在发热块上，从而无法进行封膜压合，使得现有的枕式包装机不能够应用于低熔点、高粘性包装膜的连续封装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种枕式包装机中封易熔性包装膜的连续式封膜装置，其能够克服低熔点、高粘性包装膜在压合时粘膜的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

枕式包装机中封易熔性包装膜的连续式封膜装置，包括机架，安装在机架前端的拉膜组件、安装在机架后端的压合组件、以及安装在机架上位于拉膜组件和压合组件之间的送料总成，送料总成包括两个分别位于机架两侧且对置的隔热皮带，每一个隔热皮带的两端分别由枢接在机架上的主动带轮和从动带轮张紧，两隔热皮带的内侧壁之间形成一用于容纳包装膜的间隙，且每一个隔热皮带内侧壁和外侧壁围成的空间内部至少设置一个金属发热块。

拉膜组件包括枢接在机架上且位于两隔热皮带前端的拉膜轮以及第一橡胶轮，拉膜轮和第一橡胶轮对置且分别位于所述间隙中线的两侧。

压合组件包括枢接在机架上且位于两隔热皮带后端的压膜轮以及第二橡胶轮，压膜轮和第二橡胶轮对置且分别位于所述间隙中线的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型采用隔热皮带隔离发热块和包装膜，避免包装膜在压合时粘膜，降低了枕式包装机对包装膜的要求，使包装机能够适用于低熔点、高粘性的包装膜，采用本实用新型的封膜装置可以使用如PE等价格相对较低的包装膜，降低了包装厂家的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：10、机架；21、拉膜轮；22、第一橡胶轮；31、主动带轮；32、从动带轮；33、隔热皮带；41、主动带轮；42、从动带轮；43、隔热皮带；51、压膜轮；52、第二橡胶轮；61、发热块；62、发热块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型一种枕式包装机中封易熔性包装膜的连续式封膜装置，包括机架10，以及安装在机架10上的拉膜组件、压合组件、送料总成，其中，送料总成位于拉膜组件和压合组件之间，其包括两个分别位于机架10两侧且互相对置的隔热皮带33和隔热皮带43，隔热皮带33的前端设置有主动带轮31、后端设置有从动带轮32，主动带轮31和从动带轮32分别用于张紧隔热皮带33的两端，并且主动带轮31用于带动同步绕设在主动带轮31和从动带轮32外部的隔热皮带33运动，同样的，隔热皮带43前端和后端分别设置有用于张紧该隔热皮带43的主动带轮41和从动带轮42，主动带轮41用于带动隔热皮带43运动。主动带轮31和主动带轮41的转动方向相反，从而使隔热皮带33和隔热皮带43的内侧壁运动方向相同（均是由机架10的前端向着机架10后端运动），隔热皮带33和隔热皮带43的内侧壁之间形成一个用于容纳包装膜的间隙；隔热皮带33内侧壁和外侧壁围成的空间内设置有两个发热块61，在隔热皮带43内侧壁和外侧壁围成的空间内设置有两个发热块62。

拉膜组件包括枢接在机架10上且位于隔热皮带33和隔热皮带43前端的拉膜轮21以及第一橡胶轮22，拉膜轮21和第一橡胶轮22对置且分别位于上述间隙中线的两侧。

压合组件包括枢接在机架10上且位于隔热皮带33和隔热皮带43后端的压膜轮51以及第二橡胶轮52，压膜轮51和第二橡胶轮52对置且分别位于上述间隙中线的两侧。

上述的封膜装置在工作时，包装膜从拉膜轮21和第一橡胶轮22之间穿过，由拉膜轮21对包装膜施加向后的牵引力，将包装膜输送到隔热皮带33和隔热皮带43内侧壁形成的间隙中，在隔热皮带33和隔热皮带43将包装膜与发热块61和发热块62隔开，使包装膜的加热温度低于其熔点，保证包装膜不熔，包装膜在经过隔热皮带33和隔热皮带43之后，被输送到压膜轮51和第二橡胶轮52之间进行压合，完成封膜。