[实用新型]改性陶粒滤砂管

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油工程油井防砂工具技术，具体而言是一种改性陶粒滤砂管。

背景技术

我国稠油疏松砂岩油藏分布范围广、储量大，储量占有重要的地位。油井防砂工艺技术的研究和发展对疏松砂岩油藏的正常生产至关重要。防砂工艺是这类油藏的基本采油工艺，是正常生产的重要保证。目前稠油注主要以注蒸汽吞吐开采，为满足高温、高压和高强度注汽生产的要求，防砂主要采用筛管砾石充填防砂和金属滤砂管防砂。筛管砾石充填防砂是将绕丝（割缝）筛管下入油层部位，再进行砾石充填，形成一个砾石挡地层砂，筛管挡砾石两级挡砂体系，从而阻止地层进入井筒。通过现场应用情况看该工艺主要存在以下问题：首先，筛管砾石充填防砂工艺复杂，作业成本较高，占井时间长，影响原油生产。其次，筛管砾石充填防砂易堵塞，产液量下降较快。据现场跟踪统计分析，约20%油井在防砂作业开井生产1～2个月后产液量明显降低，降幅在10%以上。第三，筛管砾石充填防砂管柱后处理困难，大修率高。筛管砾石充填防砂失效后，需起出管柱重新砂，由于其生产筛管上充填有20多米的砾石，又经长期沉积、压实，且防砂管柱配套工具较多，直径大小不一，呈阶梯状，造成部分井管柱解卡困难，需大修作业才能起出，大修率较高，在8%左右，大大提高了油井防砂作业成本。金属滤砂管防砂是将金属滤砂管下入油层部位，金属滤砂管的多孔过滤介质阻止地层砂进入油管，从而起到防砂的作用主。该防砂方法施工比较简单，后处理比较方便，但由于材质和结构问题，在高温条件下，多孔过滤介质结构不稳定，生产时易出砂或堵塞，造成防砂成功率低，有效期短。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计了一种改性陶粒滤砂管。

本实用新型包括：上接头、弹簧座、弹簧、筛管、改性陶粒滤筒、中心管。其改性陶粒滤砂管为圆筒形结构，中心管上端设有内螺纹上接头，下端设有外螺纹，中心管上部设有弹簧座，下部依次套有弹簧、改性陶粒滤筒，改性陶粒滤筒外设有不锈钢筛管。为避免改性陶粒滤筒高温膨胀损坏，利用弹簧的自由伸缩的性能来进行补偿。

上述的改性陶粒滤砂管中的中心管均布有内进液孔。

上述的改性陶粒滤砂管中的改性陶粒滤筒为陶土颗粒在1200～1400℃烧制而成，然后在进行表面改性处理，目数为60～80。

上述的改性陶粒滤砂管中的筛管上均布有外进液孔。

本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，耐高温，强度高，抗泥质堵塞，解决了目前金属滤砂管多孔过滤介质高温稳定性差的问题，实现了注蒸汽后直接下滤生产，简化热采井防砂作业，缩短转周时间，提高防砂成功率，延长防砂有效期，减少油层污染，改善稠油热采开发效果。

附图说明

图1—本实用新型主视半剖结构示意图。

附图中，1.上接头，2.弹簧座 ，3.弹簧，4.筛管 ，5.改性陶粒滤筒，6中心管；A.内进液孔，B.外进液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述：

改性陶粒滤砂管由上接头1、弹簧座2、弹簧3、筛管4、改性陶粒滤筒5、中心管6组成。其改性陶粒滤砂管为圆筒形结构，中心管6上端设有内螺纹上接头1，下端设有外螺纹，中心管6上部设有弹簧座2，下部依次套有弹簧3、改性陶粒滤筒5，改性陶粒滤筒5外设有不锈钢筛管4。

操作方法

首先，严格按照方案设计要求起出原井生产管柱；其次，探冲砂至人工井底深度；第三，按标准通井、刮削套管并洗净井筒；第四，下入改性陶粒滤砂管至设计位置，投球打压锚定座封，丢手起出施工管柱；第五，下入生产管柱。