[实用新型]一种CRT自动切割机有效
申请号: | 201320233492.X | 申请日: | 2013-04-29 |
公开(公告)号: | CN203229459U | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 卢晨光;熊腾;郑继涛 | 申请(专利权)人: | 上海熊腾自动化技术有限公司 |
主分类号: | C03B33/10 | 分类号: | C03B33/10 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 201315 上海市浦东新区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 crt 自动 切割机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种切割机,尤其涉及一种用于CRT显示屏拆卸的自动切割装置。
背景技术
随着国民生活水平质量的提高和对家电产品需求日益增大,同时伴随着家电产品功能与实用性改进也与日俱进,更新换代是人们对新产品的不断追求,所以人们更新家电用品的周期加快,我国已开始进入家用电器报废的高峰期,家电社会保有量大、废弃量大。
然而大量的废旧家电产品没有得到无害化合理处置,不但占用空间,污染环境,而且还危害人体健康,浪费资源,造成重大安全隐患。因此,废旧家电回收再利用已经被国家发改委提上工作日程。
目前,国内废旧CRT切割,即锥玻和屏玻的分离技术现状不容乐观,落后的CRT分割技术瓶颈禁锢着分割的单位产量,效益,资源充分回收无害化处理等。
CRT现有的拆解主要利用电热丝发热切割技术,本技术的缺点是需要人工环绕电热丝,需要占用人力,存在很大的安全隐患;电热丝频繁发热降温极易熔断,安全性能低;产量不高,生产效率低下;自动化程度不高,进出料都需要人工辅助,安全性低,效率低。
因此,如何解决现有技术中的这些问题,增加产量,提高自动化程度,保证生产安全性,成为CRT拆卸领域一项值得解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中CRT拆卸装置存在的产量不高,生产效率低下,自动化程度不高,安全性低的问题,本实用新型提供一种CRT自动切割机。
本实用新型提供一种CRT自动切割机,包括传送装置,切割装置,以及控制系统,其中,切割装置包括构架在外部的机架,在机架的支撑下,升降盘驱动装置穿过机架顶部向下连接升降盘,升降盘下方连接设置加热装置,传送装置设置在加热装置的下方,伺服马达设置在机架的顶部,与升降盘驱动装置平行设置,切割装置底部设置有高频发热器及冷却装置,控制系统设置在切割装置的一侧。
优选地,CRT自动切割机的伺服马达下端设置有同步轮,同步带连接设置在同步轮与升降盘驱动装置上;
优选地,CRT自动切割机的升降盘上设置有驱动气缸;
优选地,CRT自动切割机的升降盘下端设置至少一条助力臂;
优选地,CRT自动切割机的助力臂上端与驱动气缸连接;
优选地,CRT自动切割机的助力臂下端连接加热装置;
优选地,CRT自动切割机的加热装置包括传送支架,设置在传送支架上的传送皮带,以及设置在传送支架一端的传动马达;
优选地,CRT自动切割机的高频发热器与控制系统电控连接;
优选地,CRT自动切割机的机架的外形尺寸为3500X2200X2000;
优选地,CRT自动切割机的冷却装置设置在高频发热器的下方,冷却装置与高频发热器和加热装置共通连接。
采用本实用新型的CRT自动切割机,切割产量大、效率高、耗能低,无噪音及粉尘污染,同时机器机型小重量轻强度高,自动化程度高,不需人工操作,大大提高了操作中的安全系数。
附图说明
读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式之后,将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中,
图1示出了依据本实用新型,CRT自动切割机的主视图;
图2示出了依据本实用新型,CRT自动切割机的立体图。
具体实施方式
下面参照附图,对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。
图1、图2示出了依据本实用新型,CRT自动切割机的主视图及立体图,参照图1、图2,CRT自动切割机包括传送装置10,切割装置20,以及控制系统30,本设备结构为上中下结构方式,其中,切割装置20包括构架在切割装置20外部的机架201,这个主体机架起到所有零部件的支点和承载负荷的作用。架体材质为铝型材,外形尺寸3500X2200X2000,在机架201的支撑下,升降盘驱动装置202穿过机架201顶部向下连接升降盘203,升降盘驱动装置202驱动升降盘203上下往复运动。升降盘203上设置有驱动气缸209,驱动加热装置204进行进退动作。升降盘203下端设置至少一条助力臂210,本实用新型采用三条助力臂,分别设置在升降盘203的底面三个位置,在其他实施例中亦可采用其他数量的助力臂。助力臂210上端与驱动气缸209连接,下端连接加热装置204。
传送装置10设置在加热装置204的下方,负责进料和送料,包括传送支架101,设置在传送支架上101的传送皮带102,以及设置在传送支架101一端的传动马达103。
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