[实用新型]单工位CRT切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显像管切割装置，尤其涉及一种加工效率高的单工位CRT切割机。

背景技术

目前，显像管技术正进入平板时代，过去生产的大量电视机用和电脑用CRT显像管正被替代成为电子废弃物。对于这些废旧CRT显像管的处理方式，目前，国内外实现屏锥分离技术可分为物理方法和化学方法两大类。其中物理方法有激光切割法、金刚石刀具切割方法、电热丝分割法、熔融法等，化学方法主要是用酸解法。目前最常采用电热丝法和酸洗法两种方式分离显像管，酸洗法在国内的显像管生产厂家应用比较成熟，虽能很好地将屏、锥玻璃结合面完整的分离，但是一次性投入比电热丝分割法高，并且后续的污水和废气的处理成本比较高，因此，大部分厂家选用电热丝法进行分离显像管。现有的厂家选用的显像管切割机的电热丝在加工每种不同CRT尺寸时，需要调整好电热丝的长度后，才能够实现CRT的定位，且在加工过程中一般需要几分钟才能完成一个CRT的切割，致使生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的CRT切割机在对不同尺寸的显像管进行加工时能够自动实现电热丝长度的调整。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种单工位CRT切割机，其包括电热丝、工作平台、升降机构、电热丝切割机构和电压调节组件；所述电热丝切割机构安装在所述工作平台上；升降机构和电压调节组件安装在工作平台的下架上。

进一步地，所述电热丝切割机构包括安装在所述工作平台上的电热丝盘、电热丝推送机构和电热丝收紧装置；所述电热丝的一端缠绕在电热丝盘上，另一端活动装夹在电热丝推送机构后固定在电热丝收紧装置上。

进一步地，所述电热丝推送机构包括双轴气缸、电热丝安装板和滚轮；所述双轴气缸安装在双轴气缸垫板上，电热丝安装板通过垫板固定在双轴气缸上；所述滚轮固定在电热丝安装板的滚轮轴上。

进一步地，所述电热丝盘包括缠绕盘、中间轴和绝缘垫板；所述中间轴穿过缠绕盘和绝缘垫板并将缠绕盘和绝缘垫板固定在一起；中间轴位于缠绕盘凹槽内的那段套设有旋转弹簧；所述缠绕盘的凹槽上设置有一块弹簧盖板。 

进一步地，所述升降机构包括气缸和与气缸连接的升降支架。

进一步地，所述电热丝收紧装置包括通过收紧气缸支撑座安装在收紧气缸座上的超薄气缸和通过电木固定块与超薄气缸连接的电热丝固定块。

进一步地，所述工作平台的下架上还安装有一个储气罐。

进一步地，所述工作平台上还设置有机罩。

进一步地，所述工作台上设置有用于指示屏玻璃和锥玻璃结合部位是否与工作台齐平的指示灯。

进一步地，所述升降支架包括升降主臂和通过升降轴与升降主臂连接在一起的升降块，升降块之上设置有升降台。

本实用新型的有益效果为：

1、该单工位的CRT切割机在工作台的四个角上均独立的设置有电热丝切割机构，能够实现CRT尺寸的快速精确定位；定位过程中，电热丝被瞬间的紧贴在CRT上，有效地节省了装夹时间；生产过程中，一个熟练的操作工每小时能够切割80台显像管，有效地提高了工作效率， 从而降低了生产成本。

2、电热丝推送机构，可自动灵活调整电热丝的工作区域，适用不同尺寸（14英寸至34英寸）的CRT切割，并自动纠正CRT的偏心，从而保证了电热丝充分与CRT接触。

3、四组独立的电热丝收紧装置，除了进一步保证电热丝与CRT的良好接触外，同时在加热时也会收紧加热丝，防止电热丝在加热过程中因热膨胀而脱离CRT切割面。

4、设置的四条独立的电热丝，即使是经长期使用后出现断裂，只要抽出电热丝盘剩余的电热丝仍然可以多次使用，从而避免了更换电热丝出现的时间浪费。

5、电热丝推送机构使用的双轴气缸，切割时，四个电热丝推送机构同时向工作台中心水平靠拢，保证CRT的切割面位于同一平面上。

6、该单工位CRT切割机所有的动力主要来源于气缸，与电机提供动力的切割机相比，有效地节约了生产成本。

附图说明

图1为单工位的CRT切割机的俯视图；

图2为单工位的CRT切割机的主视图；

图3为电热丝盘的俯视图；

图4为图3沿A-A方向的剖视图；

图5为工作平台的结构示意图；

图6为升降机构的结构示意图；

图7为电热丝推送机构的结构示意图；

图8为电热丝收紧装置的结构示意图。