[实用新型]内外径工装一次性脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种内外径工装一次性脱模装置。

背景技术

现有的异形环胎模环形锻件成型一般需要两次脱模，即对内径工装与外径工装依次脱模，然而现有的脱模方式存在以下两点不足：其一，内径工装与外径工装需要两次操作依次脱模，操作时间较长，生产效率较低，且由于操作时间过长，会导致环形锻件温度大幅降低，大大增加了脱模难度以及降低了脱模质量；其二，现有的脱模装置一般为简易的辅助工装，与成形工装的咬合度不高，脱模过程易发生脱模工装偏置而碰伤环形锻件，影响产品质量，并且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可实现一次性脱模内外径工装、生产效率高、脱模质量好、安全系数高的内外径工装一次性脱模装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种内外径工装一次性脱模装置，它包括上脱模块、下脱模块、成形桶、成型冲头，所述成型冲头位于成形桶内，所述成型冲头与成形桶之间从上至下设有环形锻件、垫环，所述上脱模块位于成形桶的正上方，所述下脱模块位于成形桶的正下方，所述上脱模块为内径带台阶环形件，所述成型冲头的上端、环形锻件的上端均能嵌入上脱模块内，所述下脱模块为外径带台阶的环形件，所述下脱模块的上部外径小于下部外径，所述成型冲头下端的外壁向内凹陷并与垫环的内壁形成一圈卡槽，所述下脱模块上端的形状与卡槽匹配并能嵌入卡槽，所述下脱模块的下部外径大于垫环的内径。

优选地，所述上脱模块的上部内径小于下部内径，所述成型冲头的上端形状与上脱模块的上部形状匹配并能嵌入所述上脱模块的上部，所述环形锻件的外径大于上脱模块上部内径且小于上脱模块下部内径，所述下脱模块的台阶高度大于上脱模块的台阶高度。

优选地，还包括压机上钻、压机下台面，所述上脱模块设置在压机上钻的下端面，所述下脱模块设置在压机下台面的上端面。

本实用新型内外径工装一次性脱模装置的有益效果是：下脱模块上端准确嵌入卡槽，将成型冲头与环形锻件脱模分离，当下脱模块外径台阶面接触垫环时，将成形桶与环形锻件脱模分离，上脱模块给成型冲头及环形锻件提供了脱模避让空间，这样能使得环形锻件的内外工装实现一次性脱模。由两次脱模变成一次，使其生产效率提高，且其加工时间较短，在加工过程中，环形锻件的温度相较于两次脱模时环形锻件的温度下降幅度小，克服了脱模困难的问题，提高了脱模质量；此外，用以实现内外径工装一次性脱模的下脱模为外径带台阶的环形件，一体化设置，使得与成型工装的咬合度较高，且在环形锻件的下方设有垫环，使得在脱模过程中不易出现碰伤环形锻件，从而影响产品质量的问题，提高了安全系数。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实施例的结构示意图。

图中：

1-压机上钻；2-上脱模块；21-上部内径；22-下部内径；3-成型冲头；4-环形锻件；5-成形桶；6-垫环；7-下脱模块71-上部外径；72-下部外径；8-压机下台面；9-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实施例的一种内外径工装一次性脱模装置，它包括上脱模块2、下脱模块7、成形桶5、成型冲头3，成型冲头3位于成形桶5内，成型冲头3与成形桶5之间从上至下设有环形锻件4、垫环6，上脱模块2位于成形桶5的正上方，下脱模块7位于成形桶5的正下方，上脱模块2为内径带台阶环形件，成型冲头3的上端、环形锻件4的上端均能嵌入上脱模块2内，上脱模块2给成型冲头3及环形锻件4提供了脱模避让空间，下脱模块7为外径带台阶的环形件，下脱模块7的上部外径71小于下部外径72，成型冲头3下端的外壁向内凹陷并与垫环6的内壁形成一圈卡槽9，下脱模块7上端的形状与卡槽9匹配并能嵌入卡槽9，下脱模块7的下部外径72大于垫环6的内径。