[实用新型]一种安全快速去浇口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全快速去浇口装置，属于机械装置领域。

背景技术

目前，在注塑生产中，如采用侧浇口或扇形浇口，在注塑生产完成后，产品和流道是连在一起的。通常是靠人工用水口剪或美工刀或用手板压机来去除浇口，将流道和产品剪开。因为是人工手动剪，难免会有剪的不到位，不是剪伤产品，就是还没有剪到浇口的跟部，效率和良率都不太高。而用小型气动冲床，因手要伸进冲压模具内放或取产品，也有安全隐患，一旦有故障，将产生无可估量的伤害。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：通过人工手动剪去除浇口，效率和良率都不太高；使用小型气动冲床，由于手要伸进冲压模具内放或取产品，存在一定的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种安全快速去浇口装置，其特征在于，包括底板、急停按钮和启动按钮，底板上设有龙门架，龙门架的顶部设有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆穿过龙门架的顶部与上模连接，底板的一侧与滑动气缸连接，滑动气缸上设有控制箱，滑动气缸的伸缩端与滑板连接，滑板上设有下模，上模位于下模移动路径的正上方，上模与下模相适配。

优选地，所述的急停按钮设于龙门架的顶部。

优选地，两个所述的启动按钮分别设于下模两侧底板的两个角上。

优选地，所述的冲压气缸设于龙门架顶部的中间位置。

本实用新型设计小巧紧凑，占用空间小，通用性很强，取放产品都在冲压刀头的外面进行，不会伤到手；在冲压时必须用双手去按启动按钮，避免了手被冲压的风险，确保冲切时的绝对安全。下模的滑动和上模的冲压分别由滑动气缸和冲压气缸来执行，控制气缸执行的控制箱是通过单片机来控制的，稳定可靠，冲切效率和良率高，还减少了人为因素产生的差错以及其他故障的发生。

附图说明

图1为一种安全快速去浇口装置待机状态下的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为下模移动到上模正下方后的示意图；

图4为一种安全快速去浇口装置冲切状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1、图2所示，本实用新型为一种安全快速去浇口装置，通过在一块底板9上制作一个龙门架8，在龙门架8上方的中间位置固定有一个冲压气缸1和一个急停按钮2，冲压气缸1的活塞杆朝下，穿过龙门架8的顶部固定冲模的冲头固定板(即上模3)，通过冲压气缸1的上下运动起到冲切作用。

在底板9上制作一个滑板10，滑板10的运动靠底板9后面连接的滑动气缸7来推动，滑动气缸7的伸缩端与滑板10连接，滑动气缸7上安装有控制箱6，滑板10上固定冲模的下模4，用以固定被冲切的产品。在下模4两侧底板9的两个角上放置冲切起动的两个启动按钮5，只有同时按动，装置才会运行。整个控制电路是用控制箱6内的单片机来控制，将程序写好后输入芯片，确保程序稳定运行。另外，上模3位于下模4移动路径的正上方，上模3与下模4相适配。

运行时，如图2所示，底板9上的滑板10在外侧，人工用手将带流道的产品放在滑板10上的下模4上，双手同时按动两侧的启动按钮5。这时，底板9上的滑板10带动下模4上的产品推入龙门架8的下方与上模3对准，如图3所示。然后上模3的冲头切刀在冲压气缸1的作用下快速下降，如图4所示。冲头切刀将流道和产品分开后迅速上升，等上模3上升到最高后，底板9上的滑板10载着下模4滑出，将产品带到外侧。此时，人工用手将产品和流道取出，产品放于成品箱内，流道放入废料箱内，再去执行下一个循环。

本实用新型是将取件和放件设置在冲压头的外侧，在下模4上放置产品和取下产品时都能滑出冲切位置，这样取放产品不可能会伤到手，在冲压时还要用双手去按启动按钮5，这样也避免了手被冲压的风险，确保冲切时的绝对安全。另外，下模4的滑动和上模3的冲压分别由滑动气缸7和冲压气缸1来执行，控制气缸执行的控制箱6是通过单片机来控制的，也减少了故障的发生。

通过本实用新型生产苹果手机上的扬声器部件产品，26套该装置日产能达到20万件/天，没有发尘工伤事故，产品切口处的残留始终保持在0.05mm以下。