[实用新型]有槽喷嘴固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有槽喷嘴固定装置，应用于平板玻璃制作工艺中的平板玻璃成型装置中，尤其是一种可防止平板玻璃成型装置因热胀冷缩而产生形变的有槽喷嘴固定装置。 

背景技术

现有的玻璃片成型的方法，主要有槽孔下拉法、溢流法、浮式法等，是利用引力原理，使熔融后的玻璃液在向下流动后，再经降温的过程，使原本呈现熔融态的玻璃液固化，以形成平板状的玻璃制成品；请参阅图1和图2，图中所示为现有的一种下拉式平板玻璃成型装置的立体外观图，如图所示的平板玻璃成型装置10，其设有一个座体101，其顶端成型有一个开放的入料口102，且入料口102下方成型有一个入料渠道103，又，入料渠道103的底端成型有一个玻璃成型口104；请搭配参阅图2，图中所示为该装置用于玻璃成型时的示意图，如图，呈熔融态的玻璃液由入料口102注入于座体101内，并经入料渠道103流至玻璃成型口104，以形成厚度为D1的平板玻璃；请搭配参阅图3，图中所示为下拉式平板玻璃成型装置形变示意图，如图，当高温的玻璃液持续性的注入，其热量会传导至座体101整体，由于座体101乃至于玻璃成型口104均是由金属制成(一般为白金)，因此，温度的变化，常会导致座体101本身产生冷缩热胀的现象，这样往往造成座体101产生形变，且进一步导致玻璃成型口随之产生变形(如图中的虚线104’，即为玻璃成形口104因冷缩热胀而可能造成的形变情况)；请接续参阅图4，图中所示为玻璃成型口产生形变后用于玻璃成型时的示意图，如图，由于座体101的玻璃成形口104已产生形变，因此，会直接造成随后所制成的平板玻璃厚度不均(如 图所示的D2)，造成制成品良率不佳的情况，因此，如何使平板玻璃达到一致的厚度乃需解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于上述的问题，发明人依据多年来从事平板玻璃制造的经验，针对平板玻璃的制作工艺、及制作工艺中所需的设备，进行研究及改良，期望能设计出解决上述问题的实体产品；因此，本实用新型的目的在于提供一种有槽喷嘴固定装置，在平板玻璃制作工艺中，可有效防止有槽喷嘴平板玻璃成型装置受热膨胀而产生形变，以确保制成的平板玻璃的厚度稳定平均。 

为达上述目的，本实用新型提供了一种有槽喷嘴固定装置，应用于制作平板玻璃的平板玻璃成型装置中，其组装于该平板玻璃成型装置的一个座体的两个侧墙的外侧，该座体的两个该侧墙的外侧各设有一个相对限位部，其包括： 

一个第一挡块及一个第二挡块，该第一挡块及该第二挡块分别成型有一个第一挡墙及一个第二挡墙，该第一挡墙与该第二挡墙之间，成型有一个呈凹槽状的限位部，该第一挡块与该第二档块各自的该限位部，分别组设于一个该相对限位部，并分别抵顶住一个该侧墙的外侧以防止两个该侧墙之间形成的有槽喷嘴变形。 

优选为，该第一挡块的该第一挡墙成型有一个顶靠面，并通过该顶靠面抵顶于该座体的其中一个该侧墙。 

优选为，该第二挡块的另一个该第一挡墙成型有一个顶靠面，并通过该顶靠面抵顶于该座体的另一个该侧墙。 

本实用新型的有槽喷嘴固定装置，其主要组装在有槽喷嘴平板玻璃成型装置的座体两侧，而所述的有槽喷嘴固定装置主要由一个第一挡块 及一个第二挡块组成，预先将第一挡块及第二挡块分别组设在座体的两个侧墙上，当高温的玻璃液持续注入于座体，座体因冷缩热胀而将要产生形变时，可借助第一挡块及第二挡块抵顶住两个侧墙，以抵消座体因冷缩热胀而产生向外的热应力，使得座体的成型口仍然保持原始宽度，以确保制成的平板玻璃保持平均一致的厚度。 

本实用新型的有益效果是： 

通过在有槽喷嘴的两个侧墙设置第一和第二挡块，并利用第一、第二挡块抵消会导致有槽喷嘴产生形变的热应力，以避免有槽喷嘴产生形变，使得应用了本实用新型的有槽喷嘴平板玻璃成型装置制成的平板玻璃厚度均匀一致。 

附图说明

图1是现有的一种下拉式平板玻璃成型装置的立体外观图。 

图2是图1中的下拉式平板玻璃成型装置用于玻璃成型时的示意图。 

图3是图1中的下拉式平板玻璃成型装置形变的示意图。 

图4是图3中产生形变后的下拉式平板玻璃成型装置用于玻璃成形时的示意图。 

图5是本实用新型的一个实施例的立体外观图。 

图6是本实用新型的有槽喷嘴固定装置组装于平板玻璃成型装置的示意图。 

图7是本实用新型的有槽喷嘴固定装置与平板玻璃成型装置组装完成的示意图。 

图8是本实用新型的有槽喷嘴固定装置在平板玻璃成型装置中的 应用示意图。 

【主要元件符号说明】