[实用新型]一种用于自动回转刀架功能实现的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动回转刀架功能实现的机构，属于数控机床领域。 

背景技术

目前现有自动回转刀架机构零部件过多，刀架系统结构复杂，生产回转刀架成本高。在中国专利CN201316811Y和CN102825271A中公开了一种自动回转刀架，都存在实现刀架回转时依靠拨位销，刀架定位时依靠定位销，且两销在同一销孔中，这就不可避免存在两销同时运动情况，且专利CN201316811Y和CN102825271A在实现回转刀架功能时，对销过多依赖。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于自动回转刀架功能实现的机构，使自动回转刀架的结构简单，安装调试方便，可靠性提高。

本实用新型技术方案是：该机构包括下刀体、上刀体、上螺母、粗定位销、蜗轮轴。下刀体上部有一端齿盘1，下刀体侧面均布有与粗定位销配合的销孔，下刀体内部与蜗轮轴轴肩组成有轴向和径向定位功能的滑动轴承；上刀体顶部有一圆周成一定角度的齿牙，上刀体与蜗轮轴通过螺纹连接，上刀体内有一与端齿盘1相配合的端齿盘2，上刀体下部内侧有与粗定位销配合的凹槽；上螺母一端有一圆周与上刀体齿牙配合的齿牙；粗定位销位于下刀体销孔内，粗定位销和下刀体之间有弹簧。

进一步，所述蜗轮轴一端与蜗轮通过键连接，一端有螺纹。

进一步，所述的上螺母与蜗轮轴通过螺纹连接，并通过螺母防松。

采用上述技术方案后，使自动回转刀架结构变得简单，安装调试方便，可靠性高；刀架零部件尽可能采用多的标准件，其余零部件对加工精度要求不高，减少刀架生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的用于自动回转刀架功能实现的机构图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B向视图；

图4为图3的第一种临界状态图；

图5为图3的第二种临界状态图；

图6为图3的第三种临界状态图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于自动回转刀架功能实现的机构，包括下刀体（1）、上刀体（4）、上螺母（5）、粗定位销（9）、蜗轮轴（7）。下刀体（1）上部有一端齿盘1（2），下刀体（1）侧面均布有与粗定位销（9）配合的销孔，下刀体（1）内部与蜗轮轴（7）轴肩组成有轴向和径向定位功能的滑动轴承；上刀体（4）顶部有一圆周成一定角度的齿牙，上刀体（4）与蜗轮轴（7）通过螺纹连接，上刀体（4）内有一与端齿盘1（2）相配合的端齿盘2（3），上刀体（4）下部内侧有与粗定位销（9）配合的凹槽；上螺母（5）一端有一圆周与上刀体（4）齿牙配合的齿牙；粗定位销（9）位于下刀体（1）销孔内，粗定位销（9）和下刀体（1）之间有弹簧（8）。

上刀体（4）下部内侧有与粗定位销（9）配合的凹槽，如图2所示。当需要换刀位时上刀体（4）如箭头1顺时针旋转，粗定位销（9）沿着面1滑出凹槽，粗定位销（9）并不影响上刀体（4）旋转；当上刀体（4）下刀体（1）需要夹紧时，即上刀体（4）有如箭头2逆时针旋转趋势时，粗定位销（9）会被面2所阻挡，使得上刀体（4）只能下降，实现夹紧。

上刀体（4）顶部齿牙与上螺母（5）齿牙形状及位置关系如图3~6所示。如图3所示，上刀体（4）抬起前，两齿牙顶端距离d小于两端齿盘抬起高度，使得上刀体（4）抬起过程中在两端齿盘未完全分离时，两齿牙即啮合，如图4；由于两齿牙成一定角度，在两端齿盘完全分离时，两齿牙面3完全啮合，如图5；在上刀体（4）下刀体（1）夹紧时，由于两齿牙面4为一斜面，两齿牙会分开成图6所示状态。

本实用新型工作原理如下：

当刀架需要抬起换刀时，驱动使蜗轮（10）带动蜗轮轴（7）旋转，上刀体（4）与蜗轮轴（7）由螺旋传动连接，由于端齿盘1（2）和端齿盘2（3）啮合，使得上刀体（4）不能旋转，上刀体（4）将向上抬起。端齿盘脱开时，与蜗轮轴（7）固定的上螺母（5）与上刀体（4）完全啮合，上刀体（4）回转，其转过的方位数由换刀信号控制。当到达所需的刀位时，驱动使蜗轮轴（7）反向转动，上刀体（4）在粗定位销（9）的作用下下降，夹紧时由端齿盘进行精密定位。

以上所述的具体实例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理情况下下，还可以做出若干改进和变形，上述假设的这些改进和变形，也应当视为本实用新型保护范围。