[实用新型]废油泥雾化锅炉直燃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及以废旧动植物油为原料进行生物柴油生产的辅助设备，具体涉及废旧动植物油经过纯化处理后沉积的废油泥雾化锅炉直燃装置。 

背景技术

国内生物柴油公司以废旧动植物油（如地沟油、潲水油）为原料生产生物柴油，由于废旧动植物油含有油泥、水等杂质，使用前需要经过纯化处理，才能达到生物柴油生产所需原料质量要求。废旧动植物油经过纯化处理后，产生3%左右的油泥，该油泥含有约25%油脂以及其他有机质，发热值在17000kJ/kg以上，以往作为废料廉价卖掉或送往垃圾处理厂处理，造成能源浪费。由于油泥发热值较高，如果用作锅炉燃料，因它含有机械杂质和粘稠液体，不能用于重油或柴油燃烧机锅炉，否则容易造成燃烧机过滤网堵塞，直接影响到锅炉正常使用；只有通过设计一套油泥雾化以及相应配套装置应用于燃煤锅炉，才能实现油泥综合利用，降低锅炉燃煤消耗目的。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废油泥雾化锅炉直燃装置，使废油泥在燃煤链条锅炉中可直燃应用，实现油泥综合利用，达到节能降耗的目的。 

为实现以上目的，本实用新型废油泥雾化锅炉直燃装置包括带加热盘管2的油泥储槽1、第一过滤器3、第二过滤器4、泵5、空压机6、喷枪7、燃煤锅炉8、炉渣水池9、煤斗10 和阀门X_1-9；所述第一过滤器3和第二过滤器4通过管道相互并联连接于油泥储槽1与泵5之间；从泵5接出的油泥管道与从空压机6引出的压缩空气管道在喷枪7的喷嘴前汇合，喷枪7从燃煤锅炉8的后部伸入炉膛。 

由于油泥比较粘稠，为了便于输送和雾化，采用蒸汽盘管2加热来降低油泥粘度，同时在储槽加热过程中排放油泥析出游离水；用两个可互相切换过滤器不停机连续过滤除去粗颗粒和机械杂质，防止泵5和喷枪7堵塞；为了强化雾化效果，采用空压机6的压缩空气作为雾化载体，喷枪雾化是关键，决定了油泥能否正常使用或燃烧完全；为了使油泥燃烧完全，将喷枪从锅炉尾部插进锅炉炉膛内，使雾化后油泥在锅炉内高温区域受热、升温、燃烧；通过调节相关阀门来控制油泥雾化量和雾化效果。 

工作时，油泥首先输送到油泥储槽1中，用蒸汽盘管2加热到70~90℃，经两个可互相切换的第一过滤器3和第二过滤器4过滤后，用泵5将0.1~0.5m³/h油泥送往喷枪7，与空压机6送出0.1~0.5MPa空气在喷枪口雾化，然后从燃煤锅炉8内后部向前喷雾燃烧。 

上述结构废油泥雾化锅炉直燃装置具有以下优点： 

1、克服油泥与燃煤混合燃烧在锅炉炉膛内结渣现象或燃烧不完全情况发生。

2、对油泥雾化效果好、燃烧完全，可以实现油泥利用效益最大化，实现节能降耗目的。 

3、有效解决废旧动植物油处理产生的油泥，减少油泥处理费用。 

4、保证锅炉热量供应的稳定，通过直燃扩大锅炉所用煤炭质量选择范围。

附图说明

附图是本实用新型废油泥雾化锅炉直燃装置结构示意图。

附图所示各部件是：油泥储槽1、加热盘管2、第一过滤器3、第二过滤器4、泵5、空压机6、喷枪7、燃煤锅炉8、炉渣水池9、煤斗10 和阀门X_1-9。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

实施例1：如附图所示，本实用新型废油泥雾化锅炉直燃装置包括带加热盘管2的油泥储槽1、第一过滤器3、第二过滤器4、泵5、空压机6、喷枪7、燃煤锅炉8、炉渣水池9、煤斗10 和阀门X_1-9；所述第一过滤器3和第二过滤器4通过管道相互并联连接于油泥储槽1与泵5之间；从泵5接出的油泥管道与从空压机6引出的压缩空气管道在喷枪7的喷嘴前汇合，喷枪7从燃煤锅炉8的后部伸入炉膛。 

实际操作参数为：油泥预热温度70℃，雾化量0.15 m³/h，压缩空气0.2MPa，经喷枪雾化后在燃煤锅炉内燃烧； 

实施例2：实际操作参数为油泥预热温度85℃，雾化量0.45 m³/h，压缩空气0.35MPa,经喷枪雾化后在燃煤锅炉内燃烧，其他同实施例1；

实施例3：实际操作参数为油泥预热温度80℃，雾化量0.35 m³/h，压缩空气0.3MPa，经喷枪雾化后在燃煤锅炉内燃烧，其他同实施例1；

实施例4：实际操作参数为油泥预热温度90℃，雾化量0.50 m³/h，压缩空气0.4MPa，经喷枪雾化后在燃煤锅炉内燃烧，其他同实施例1；