[实用新型]均匀轧车轧染液绒毛过滤装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及轧染液净化设备，尤其涉及一种均匀轧车轧染液绒毛过滤装置，属于轧染机械的技术领域，它能清除残留混杂于轧染液中的细微绒毛纤维杂物，对防止绒毛纤维反粘布面形成“疵点”具有明显作用。

背景技术

连续轧染机是印染行业中对机织物进行大规模染色加工的一种主要设备，一般来说，它包括进布装置、均匀轧车以及烘燥、蒸洗和落布等机械设备，均匀轧车的作用就是对机织物进行染液浸轧加工，它是将机织物连续不断地导入轧液槽内浸渍染液后再通过轧辊将染液均匀地轧入织物纤维内部染透织物。它的基本结构是一个配装有导布辊和轧辊的轧液槽。由于均匀轧车的轧辊内部采用油泵加压、两端用压缩空气加压，可方便调节轧辊在整个宽幅上具有相同的压力，能避免所染制织物在宽幅上出现中间与边部深浅不一的疵病，一直都深受用户的青睐。但是，我们在生产中也发现：均匀轧车所染制的织物在布面上有时也会出现一些“绒毛状疵点”而影响染制织物的表面质量。经过分析认为：这些“绒毛状疵点”是由于在轧染液中残留混杂有一些细微绒毛纤维反粘于布面形成的。因为连续轧染机在工作过程中，织物面料在轧液槽内被反复浸轧加工作业时，总难免会有一些微细纤维从织物表面脱落残留于轧染液中，随着均匀轧车连续运行时间的推移，这些微细纤维就会日积月累地逐渐增多并混杂为绒毛状纤维悬浮于轧染液中，如果不及时清除这些绒毛状纤维，当轧染液中残留混杂的绒毛状纤维富集到一定程度时，就会出现“反粘布面形成疵点”的质量事故。但是，现行均匀轧车的轧液槽一直都不具备“清除绒毛纤维”的功能，本实用新型正是想要解决这个课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在现有技术的基础上提出一种新型结构的均匀轧车轧染液绒毛过滤装置，它是对现有轧染槽设备的进一步改进和完善。

本实用新型提出的均匀轧车轧染液绒毛过滤装置，它包括配装有轧辊、导布辊的轧液槽、配装有滤网的过滤箱和染液泵，其特征在于：在轧液槽上部安装有溢流管，溢流管的输出端配装于过滤箱，染液泵的进液管连接于过滤箱底部，在染液泵的输出端连接安装回液管，回液管的输出端连接于轧液槽。

在轧液槽底部配装有沉降管，沉降管的出口端连接于溢流管。

在沉降管上配装有沉降调控阀，在溢流管上配装有溢流调控阀。

上述技术方案的结构特点是：在轧液槽外部增设一个对轧染液进行过滤净化处理的外循环管路，它是分别由溢流管、沉降管将轧液槽上部悬浮有绒毛状纤维的轧染液、底部沉积有绒毛状纤维的轧染液一并输入过滤箱内经滤网进行过滤，再由染液泵将已滤除绒毛纤维杂质净化后的轧染液输回轧液槽内供轧染织物用。在均匀轧车连续运行过程中，轧液槽内的轧染液会不断地进行外循环运动，即可由过滤箱的滤网对流经的轧染液进行过滤净化处理，能将混杂于轧染液中的绒毛状纤维全部及时地滤除干净。本实用新型经过较长时期的生产试用表明：它能有效地过滤除轧染液中的细微绒毛纤维，对轧染液具有很好的净化效果，可彻底杜绝在织物表面出现因绒毛纤维反粘布面形成“疵点”的现象，能稳定提高染织成品质量。

本实用新型同现有技术相比具有如下突出的优点：

本实用新型是在现行均匀轧车的轧液槽外部再安装一个由染液泵、过滤箱和溢流管、沉降管、回液管组成的过滤装置，将轧液槽内的轧染液不断导入过滤装置滤除细微绒毛纤维，能明显改善并提高轧染液的净化度。本实用新型具有结构简单、制作安装容易、操作管理方便、滤除绒毛纤维净化染液效果好和提高染织成品质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也作摘要附图。

附图中的标记说明：

1为箭头，2为沉降管，3为滤网，4为回液管，5为过滤箱，6为染液泵，7为进液管，8为沉降调控阀，9为溢流调控阀，10为轧液槽，11为溢流管，12为加液管，13为导布辊，14为待染布，15为轧辊。

具体实施方式

本实用新型提出的一种均匀轧车轧染液绒毛过滤装置，它主要由染液泵6、配装有滤网3的过滤箱5和连接于轧液槽10的溢流管11、沉降管2、回液管4构成，溢流管11连接安装于轧液槽10上部溢流口位置，溢流管11的输出端配装于过滤箱5的滤网3上部位置，在轧液槽10底部连接安装沉降管2，可将沉降管2的出口端连接于溢流管11上，也可将沉降管2的出口端直接配装于过滤箱5的滤网3的上部位置，染液泵6的进液管7连接于过滤箱5底部，在染液泵6的输出端连接安装回液管4，再将回液管4的输出端连接于轧液槽10，即可构成轧染液在轧液槽10外部循环进行过滤净化的管路系统。它是按如下方式对轧染液进行过滤净化处理的：首先关闭沉降管2上的沉降调控阀8、开启溢流管11上的溢流调控阀9，按照工艺规程配制的轧染液从加液管12向轧液槽10内输入轧染液至上部溢流口位置。进行轧染作业时，如箭头1所示，由一组导布辊13将待染布14不断地导入轧液槽10内进行浸渍染液、再通过轧辊15进行轧制，即可将染液均匀地轧入织物纤维内部染透织物。当启动染液泵6后即可由染液泵6抽送轧液槽10内的轧染液进行外循环流动：溢流管11将轧液槽10上部悬浮有细微绒毛纤维的轧染液导入过滤箱5，经滤网3滤除绒毛状纤维，已净化的染液再由染液泵6抽送并经回液管4输回轧液槽10供轧染用。根据生产需要，也可开启沉降管2上的沉降调控阀8，将轧液槽10底部沉积有绒毛纤维杂质的轧染液导入过滤箱5，由滤网3滤除绒毛纤维杂质。如此反复循环，可及时地将混杂于轧染液中的绒毛状纤维全部彻底滤除干净，使轧染液在连续轧染作业过程中一直保持无绒毛纤维的优良纯净品质，可有效避免在织物表面出现因绒毛纤维反粘布面形成“疵点”。在生产作业时，应精确调节溢流调控阀9使溢流管11的溢流量与染液泵6的抽送输回流量相等，或者同时精确调节溢流调控阀9和沉降调控阀8，使溢流管11的溢流量与沉降管2的沉降流量之和等于染液泵6的抽送输回流量，即可维持轧液槽10内轧染液数量处于连续循环的动态平衡状态，使其能控制轧染工艺指标具有良好的连续稳定性，这对进一步稳定提高轧染织物的成品质量具有明显效果。