[实用新型]耐材原料筛分搅拌出料装置有效

专利信息
申请号: 201320231713.X 申请日: 2013-05-02
公开(公告)号: CN203292061U 公开(公告)日: 2013-11-20
发明(设计)人: 郭炎宾 申请(专利权)人: 郑州国燃耐火材料有限公司
主分类号: B07B1/28 分类号: B07B1/28;B07B1/46;B01F7/00;B01F15/02
代理公司: 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 代理人: 时立新;朱俊峰
地址: 452370 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 原料 筛分 搅拌 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于耐火材料生产技术领域,尤其涉及一种耐材原料筛分搅拌出料装置。

背景技术

目前,耐火材料生产厂家在对原料进行破碎后,需要对原料进行筛分、混合搅拌作业,由于筛分、混合搅拌设备体积大,高度较高,筛分设备和搅拌设备为分体式,占据空间大、结构复杂,另外现有的搅拌设备还存在搅拌不均匀、易堵塞的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种占据空间小、搅拌均匀、不易堵塞的耐材原料筛分搅拌出料装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:耐材原料筛分搅拌出料装置,包括粗筛分机构、搅拌机构和细筛分机构,所述粗筛分机构包括顶部敞口的箱体,箱体内设有上筛网,上筛网底部设有上振动电机,箱体侧部在上筛网上方位置设有大颗粒料出口,箱体底部倾斜设置,箱体底部最低端与搅拌机构的进料口连接,细筛分机构的进料端位于搅拌机构的出料口下方。

所述搅拌机构包括机架和设在机架上的上大下小呈圆锥形的料斗,料斗顶部设有盖板,搅拌机构的进料口开设在盖板上,盖板上垂直转动连接有主轴,主轴上端传动连接有位于盖板上方的变频搅拌电机,主轴下方垂直连接有一个长杆状中空的壳体,壳体两端设有两根均平行于料斗母线的搅拌轴,两根搅拌轴的长度不同,壳体内对称设有两根蜗杆,主轴下端和搅拌轴上端分别设有一个蜗轮,蜗杆的两端分别与蜗轮啮合连接,搅拌轴上设有螺旋叶片,搅拌机构的出料口设在料斗的下端,出料口处设有卸料调节阀。

所述盖板上设有检修口,检修口处设有与盖板转动连接的密封盖,密封盖上设有拉手。

所述细筛分机构包括倾斜设置的下筛网,下筛网周围设有挡板,挡板在下筛网的最低的一侧设有粗料出口,挡板外侧设有下振动电机,挡板通过吊绳吊挂在机架上,下筛网的网孔小于上筛网的网孔。

采用上述技术方案,不同种原料倒入箱体内,在上振动电机的振动下,细料通过上筛网进入到料斗内,粗料通过大颗粒料出口被筛分出来,变频搅拌电机带动主轴转动,主轴带动壳体和两个搅拌轴做旋转运动,主轴下端的蜗轮通过蜗杆带动搅拌轴上端的蜗轮转动,搅拌轴及螺旋叶片均进行自转,这样就实现搅拌的同时向下输送物料,避免物料的堵塞,搅拌均匀后,打开卸料调节阀,物料通过料斗的出料口落到下筛网上,下振动电机工作带动下筛网振动,细料通过下筛网落到地面,粗料通过粗料出口被收集。检修口用于查看料斗内部的运行情况或对料斗内零部件进行检修。密封盖防止搅拌过程中粉尘散出料斗。

本实用新型设计合理、结构简单、搅拌均匀、不易堵塞、节省空间、制造成本低,便于操作和维护,实用性强,易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型的耐材原料筛分搅拌出料装置,包括粗筛分机构、搅拌机构和细筛分机构。粗筛分机构包括顶部敞口的箱体8,箱体8内设有上筛网9,上筛网9底部设有上振动电机25,箱体8侧部在上筛网9上方位置设有大颗粒料出口10,箱体8底部倾斜设置,箱体8底部最低端与搅拌机构的进料口连接,细筛分机构的进料端位于搅拌机构的出料口下方。

搅拌机构包括机架28和设在机架28上的上大下小呈圆锥形的料斗11,料斗11顶部设有盖板12,搅拌机构的进料口开设在盖板12上,盖板12上垂直转动连接有主轴13,主轴13上端传动连接有位于盖板12上方的变频搅拌电机14,主轴13下方垂直连接有一个长杆状中空的壳体15,壳体15两端设有两根均平行于料斗11母线的搅拌轴16,两根搅拌轴16的长度不同,壳体15内对称设有两根蜗杆17,主轴13下端和搅拌轴16上端分别设有一个蜗轮18,蜗杆17的两端分别与蜗轮18啮合连接,搅拌轴16上设有螺旋叶片19,搅拌机构的出料口设在料斗11的下端,出料口处设有卸料调节阀20。盖板12上设有检修口,检修口处设有与盖板12转动连接的密封盖21,密封盖21上设有拉手22。

细筛分机构包括倾斜设置的下筛网23,下筛网23周围设有挡板24,挡板24在下筛网23的最低的一侧设有粗料出口26,挡板24外侧设有下振动电机27,挡板24通过吊绳29吊挂在机架28上,下筛网23的网孔小于上筛网9的网孔。

本实用新型在使用时,各原料倒入箱体8内,在上振动电机25的振动下,细料通过上筛网9进入到料斗11内,粗料通过大颗粒料出口10被筛分出来,变频搅拌电机14带动主轴13转动,主轴13带动壳体15和两个搅拌轴16做旋转运动,主轴13下端的蜗轮18通过蜗杆17带动搅拌轴16上端的蜗轮18转动,搅拌轴16及螺旋叶片19均进行自转,这样就实现搅拌的同时向下输送物料,避免物料的堵塞,搅拌均匀后,打开卸料调节阀20,物料通过料斗11的出料口落到下筛网23上,下振动电机27工作带动下筛网23振动,细料通过下筛网23落到地面,粗料通过粗料出口26被收集。检修口用于查看料斗11内部的运行情况或对料斗11内零部件进行检修。密封盖21防止搅拌过程中粉尘散出料斗11,有助于保护车间环境。

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