[实用新型]立式电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于电厂、冶金、厂矿的除尘技术领域，具体涉及一种电除尘器。

背景技术

目前在发电厂、热电厂、冶金锻造、粮饲加工、水泥生产等厂矿企业中为消除粉尘扬尘对于生产和生活环境造成的污染、以及出于安全生产考虑等因素，需要对含尘气体进行净化处理，针对上述生产实际条件和要求，现已经较多地应用电除尘器进行除尘。

目前采用的常见技术方案有板式或管式静电除尘器，其主要部件为除尘器本体，在本体内有若干集尘极和电晕线，直流高压电施加于电晕线和接地的集尘极之间，电晕线放电产生大量电子，与流经电场的含尘气流中的粉尘颗粒碰撞使其带电，荷电尘粒在电场力的作用下高速奔向集尘极，并与其碰撞沉积在其表面上，粉尘放电后经集灰斗排出，完成收尘过程。含尘气体由进风口进入，经由除尘器本体完成除尘过程，粉尘收集在集灰斗经排尘口排出，除尘后的气体由出风口排出。

目前应用较多的电除尘器，主要采用两侧或顶部进风。由于侧进风或者顶部进风无法避免会产生一小段水平进风管，气流经过通道的水平段或弯曲部位，这一水平段或弯曲部位容易积聚粉尘或形成灰尘死角，存在粉尘自燃的隐患，诱发火灾，且定期清理需要耗费人工，增加维护成本。同时由于阻力增加，抽风机的功率加大，除尘器负压增加，所以必须在集灰斗上装设排尘阀，所以集灰斗是有灰运行的，一旦排尘阀故障，集灰斗内粉尘越积越多，易引起自燃引发火灾，造成安全隐患。

除尘器为保证进风均匀，要在进风侧装设匀流器，目前普遍采用的匀流器是多孔板和楔形板进行匀流，使用这两种匀流器时，气流不能均匀进入除尘器各个部分，除尘器四周气流较少，影响除尘效率。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种立式电除尘器，解决进风不均匀和除尘器积灰存在安全隐患的问题。 

本实用新型提供的立式电除尘器，包括除尘器本体，供电装置和辅助装置，除尘器本体包括：电晕线、收尘筒体、电晕线吊架、绝缘瓷瓶、进风管、排尘管、集灰斗、出风管、负高压输入口、匀流器等部分，负高压输入口和绝缘瓷瓶置于电除尘器顶部，电晕线安装在电晕线吊架上，置于本体内部，收尘筒体为电除尘器筒壁，收尘筒体底部和集灰斗连接，排尘管和集灰斗底部连接，出风管设置在电除尘器顶部，进风管与排尘管为一体，置于电除尘器底部，匀流器置于集灰斗内的进风管上方。 

在立式电除尘器的进风管上方、集灰斗内安装蜂窝状匀流器，使含尘气流均匀的进入除尘器内部，充分除尘，提高除尘效率。

为防止绝缘瓷瓶受潮发生“爬电”，安装电加热器对其除湿。

本实用新型提供的立式电除尘器，其有益效果在于，消除除尘器积灰带来的火灾隐患，降低成本和维护费用，节能环保，提高除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图。

图2为图1中匀流器10的放大图。

图3为图1中匀流器10的仰视图。

图中标注

1.负高压输入口；2.电晕线吊架；3.电晕线；4.出风口；5.收尘筒体；6.集灰斗；7.进风管和排尘管；8.绝缘瓷瓶；9.电加热器；10.匀流器；11.瓷瓶室。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的立式电除尘器进行详细的说明。

实施例1

参照图1-图3，本实施例的立式电除尘器，本体主要包括：负高压输入口1、电晕线吊架2、电晕线3、出风管4、收尘筒体5、集灰斗6、进风管和排尘管7、绝缘瓷瓶8、电加热器9、匀流器10、瓷瓶室11。

电晕线3通过电晕线吊架2置于电除尘器内，电除尘器筒壁充当了收尘筒体5，位于集灰斗6上方，出风管4位于电除尘器顶部，进风管和排尘管7为一体，位于除尘器底部，和集灰斗6连接，匀流器10置于集灰斗6内。

直流高压电施加于电晕线3和接地的收尘筒体5之间，使用抽风机将含尘气体抽入进风管和排尘管7向上进入除尘器内，含尘气流和匀流器10接触，均匀进入除尘器内部，直流负极高压经负高压输入口1通过瓷瓶室11作用于电晕线3，电晕线3放电产生大量高速运动的电子，与含尘气流中的粉尘颗粒碰撞使粉尘带电，荷电尘粒在电场作用下奔向接地的收尘筒体5，并碰撞沉积在收尘筒体5表面，粉尘抱成团粒因重力作用落入位于除尘器底部的集灰斗6，由进风管和排尘管7排出，完成除尘过程。

通过降低抽风机的功率对进风的风速进行控制，风速在14m/s以下时，不会使进风管和排尘管7排出的粉尘产生二次扬尘，所需抽风机功耗降低，节约能源。