[实用新型]一种用于钢丝表面热镀锌或锌铝合金助镀循环装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属制品加工技术领域，特别是一种用于钢丝表面热镀锌或锌铝合金助镀循环装置。

背景技术

助镀作为热浸镀锌或锌铝合金前处理中重要的一道工序，不仅直接影响镀层质量，还对锌或锌铝合金消耗成本有较大影响。助镀剂可分为熔盐助镀剂和水溶液助镀剂。熔盐助镀剂由于存在生产成本高、工艺控制繁琐等不足而受到限制。水溶液助镀剂由于具有配制简单、使用方便、可在室温下使用等优点, 而得到大力发展。但是水溶液助镀剂长时间使用后会形成沉淀和漂浮物，这些杂质粘附在钢丝表面容易产生脱锌和镀漏现象，影响镀层质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以去除掉水溶液助镀剂中杂质的用于钢丝表面热镀锌或锌铝合金助镀循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于钢丝表面热镀锌或锌铝合金助镀循环装置，它包括工作槽，所述工作槽的下方设有循环槽，所述工作槽的两侧分别设有回流管道和进液管道，所述回流管道的一端与工作槽的底部连接，回流管道的另一端与循环槽的上方连接，所述进液管道的一端与工作槽的上方连接，进液管道的另一端与循环槽的侧面连接，所述进液管道上安装有抽液泵。工作槽中的溶液助镀剂通过回流管道进入到循环槽中，溶液助镀剂在循环槽内去除杂质后，抽液泵将净化后的溶液助镀剂通过进液管道抽送到工作槽。

作为优选，所述循环槽内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将循环槽分为沉淀槽、过滤槽和清洁槽，所述回流管道与沉淀槽连通，所述进液管道与清洁槽连通。沉淀槽主要用于去除溶液助镀剂中沉在溶液下方的杂质，过滤槽主要用于去除漂浮在溶液助镀剂表面上的杂质，清洁槽主要用于存储净化后的溶液助镀剂。

作为优选，所述第一挡板的高度低于第二挡板的高度并且低于循环槽侧壁的高度，第二挡板的下侧开有通孔。沉在溶液助镀剂下方的杂质存储在沉淀槽中，第一次净化后的溶液助镀剂从第一挡板的上方流入到过滤槽中，漂浮在溶液助镀剂上方的漂浮物存储在过滤槽中，第二次净化后的溶液助镀剂从通孔流入到清洁槽中，溶液助镀剂通过两次净化后再被抽回到工作槽中，避免了杂质粘附在钢丝表面产生脱锌和镀漏现象，影响镀层质量。

采用以上结构后，本实用新型的一种用于钢丝表面热镀锌或锌铝合金助镀循环装置与现有技术相比，具有以下优点：结构简单，设计合理，通过沉淀槽和过滤槽的两次净化，保证助镀剂的清洁度，进而避免产生脱锌和漏镀现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：工作槽1、回流管道2、进液管道3、抽液泵4、第一挡板5、第二挡板6、沉淀槽7、过滤槽8、清洁槽9、通孔10、钢丝11。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例提供的一种用于钢丝表面热镀锌或锌铝合金助镀循环装置，它包括工作槽1，所述工作槽1的下方设有循环槽，所述工作槽1的两侧分别设有回流管道2和进液管道3，所述回流管道2的一端与工作槽1的底部连接，回流管道2的另一端与循环槽的上方连接，所述进液管道3的一端与工作槽1的上方连接，进液管道3的另一端与循环槽的侧面连接，所述进液管道3上安装有抽液泵4；所述循环槽内设有第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6将循环槽分为沉淀槽7、过滤槽8和清洁槽9，所述回流管道2与沉淀槽7连通，所述进液管道3与清洁槽9连通；所述第一挡板5的高度低于第二挡板6的高度并且低于循环槽侧壁的高度，第二挡板6的下侧开有通孔10。

溶液助镀剂与浸入的钢丝11反应后，从工作槽1的下方通过回流管道2落入到沉淀槽7中，沉淀在溶液助镀剂下方的杂质留在沉淀槽7的底部，溶液助镀剂从第一挡板5的上方流入到过滤槽8中，漂浮在溶液助镀剂上方的漂浮物留在过滤槽8中，溶液从第二挡板6下方的通孔10进入到清洁槽9中，抽液泵4将净化后的溶液助镀剂通过进液管道3抽送到工作槽1中，不断循环动作，以达到净化溶液助镀剂的目的，避免产生脱锌和漏镀现象。