[实用新型]一种轴承清洗机有效
申请号: | 201320231610.3 | 申请日: | 2013-05-02 |
公开(公告)号: | CN203196935U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 霍云军 | 申请(专利权)人: | 宁波同益精工机械科技有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02;B08B13/00 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 徐关寿;赵芳 |
地址: | 315303 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 清洗 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轴承清洗机。
背景技术
随着现代科技的飞跃发展,对轴承的寿命、振动、噪声的要求越来越高,轴承清洗工艺是保证轴承质量的一个很重要的环节,在现有技术中,主要采用轴承清洗机对轴承进行清洗,而轴承清洗机主要包括工作台,工作台上设有送料轨道,在送料轨道的上方安装有多排固定不动的喷头。在对轴承产品进行喷淋清洗时,清洗油不能准确地进入轴承内部,而仅在其外部清洗,很难保证清洁度,而且清洗油大量冲刷在轴承外部,能源消耗大,成本高。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足,本实用新型提供一种结构简单、可对轴承清洗充分、节约能源、降低成本的轴承清洗机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种轴承清洗机,包括工作台、以及设于该工作台上的清洗箱,该清洗箱内设有送料系统和喷淋系统,所述送料系统包括横向设置的送料轨道、以及推动轴承沿该送料轨道逐一向前移动的送料驱动机构,该送料轨道上间隔均布有多个可对轴承进行定位的定位槽,所述喷淋系统包括喷淋管道、以及设于该喷淋管道的末端并位于所述送料轨道正上方的多个喷头,该喷头与所述定位槽一一相对应,所述送料轨道的上方横向设有一由移动驱动机构驱动并可上、下移动的安装条,多个所述喷头间隔均匀的固定在所述安装条上,所述移动驱动机构固定在一安装板上,该安装板固定在所述工作台上。
进一步,所述送料轨道的头部伸出所述清洗箱外并设有用于将轴承排列成平躺列队的上料振动盘,该上料振动盘的出料口处设有将轴承推入所述送料轨道内的推料杆,该推料杆由推料气缸驱动,自动化上料,节省劳动力,效率高。
进一步,所述送料轨道上位于所述上料振动盘与所述清洗箱之间设有退磁设备,对轴承上的铁屑进行退磁处理,便于从轴承上将铁屑冲洗掉。
进一步,所述送料轨道的尾部伸出所述清洗箱外并设有接料盒,当轴承清洗好之后,沿送料轨道输送至接料盒内,使用方便。
进一步,所述送料轨道上位于所述接料盒与所述清洗箱之间设有吹干箱,该吹干箱内设有加热元件和鼓风元件,该鼓风元件的端部设有多个出风管,该出风管的出口正对所述送料轨道。轴承清洗好之后沿送料轨道输送至吹干箱内,通过出风管对轴承进行吹干,并通过加热元件对吹干箱进行加热,使吹干箱保持在合适的温度,便于残留在轴承上的清洗油固定在轴承上,从而提高轴承的光洁度。
进一步,所述送料驱动机构包括与所述送料轨道相平行设置的推料条、带动该推料条纵向移动的纵向移动气缸、以及带动该推料条及纵向移动气缸横向移动的横向移动气缸,所述推料条上设有至少一块推料板,该推料板上靠近所述送料轨道的一侧凹设有多个与轴承相匹配的推料槽。在使用时,纵向移动气缸带动推料条及推料板纵向移动至送料轨道上,而送料轨道上的轴承置于推料板上的推料槽内,然后横向移动气缸带动纵向移动气缸及推料条横向移动,从而带动推料板及轴承从上一个清洗工位移动至下一个清洗工位,然后纵向移动气缸带动推料条及推料板纵向回移至送料轨道外,且送料轨道上的轴承不再位于推料板的推料槽内,然后横向移动气缸带动纵向移动气缸及推料条横向回移,从而使得推料板回到原来的位置,即可进行下一次送料动作,这样推料板移动一个循环,即可带动轴承移动一个清洗工位,如此循环,可使轴承从第一喷头的下方逐一移动至最后一个喷头的下方,进行多次冲洗,清洗更加干净。
进一步,所述移动驱动机构包括位于所述安装条两端上的竖向移动气缸,该竖向移动气缸固定在所述安装板上,且该竖向移动气缸的输出端与所述安装条相连,结构简单。
进一步,所述送料轨道设置有两条,且平行穿设在所述清洗箱和吹干箱内,每一条所述送料轨道对应一排所述喷头和一条所述推料条,每一条所述推料条上对应设有所述推料板和一个所述纵向移动气缸,两个所述纵向移动气缸由一个所述横向移动气缸驱动,每一条所述送料轨道上对应设有一套所述上料振动盘、退磁设备和接料盒,所述清洗箱和吹干箱的上端设有可打开的玻璃门,所述工作台上还设有控制系统,所述送料系统、喷淋系统、上料振动盘、退磁设备、加热元件和鼓风元件均与所述控制系统相连。送料轨道有两条,可实现双轨道清洗功能,清洗效率高,并通过控制系统对喷淋系统工作时间进行控制,即清洗时才打开喷头,移动轴承时则关闭喷头,可大大节约能源,降低成本。
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