[实用新型]一种密封圈

说明书

技术领域

本实用新型属于密封元件技术领域，涉及了一种密封圈。

背景技术

轴承固定在轴承座中，轴承中不仅添加有润滑油，而且对密封也有较高的要求。因此在轴承座外通常设置有一密封圈，用于防止润滑油泄露以及防止粉尘颗粒物进入到轴承中。

例如，中国专利公开了一种密封圈【授权公告号：CN 201129450Y】，包括圈体、圈体的上端面、下断面和侧面，在密封圈的上端面上具有一圈当上端面受到气体或液体压力时使密封圈膨胀的凹槽。在机器运行时，作用在上端面的凹槽中的气体或液体会使密封圈发生膨胀，使密封圈可以更好的紧贴在部件之间，达到更好的防泄气、漏气效果。

但是，上述密封圈包括上端面、下断面和侧面，使得密封圈的结构变的复杂，影响生产效率；当轴承温度过高的时候，由于密封圈的隔热，因此散热效果差，同时密封圈会产生过度膨胀。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构简单、散热效果好的密封圈。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种密封圈，包括环状中空的本体，其特征在于，所述的本体周向均布有若干个通孔，相邻的两个通孔之间具有弧形凹槽，所述的凹槽分别设置在所述本体的两个侧面上。

通孔具有促进轴承、轴承座散热的作用；当密封圈温度过高的时候，凹槽用于为其提供膨胀空间；凹槽分别设置在本体的两个侧面有助于实现密封圈的膨胀伸缩时变化均衡，避免因密封圈的膨胀改变轴承、轴承座的相对位置。

在上述的一种密封圈中，所述的凹槽包括一个底面和两个侧面，所述的底面为一向上凸出的弧面，两个所述的侧面为一向凹槽中部凸出的弧面。底面和两个侧面为弧面并向凹槽中部凸出，这样设置后能够提高密封圈膨胀时的均衡性，避免膨胀时因挤压导致密封圈变形。

在上述的一种密封圈中，所述通孔的数量为4-8个。

在上述的一种密封圈中，所述通孔的形状为圆形、方形或椭圆形。

在上述的一种密封圈中，所述本体的径向宽度为25-30mm。

与现有技术相比，本密封圈采用通孔进行散热，并设置凹槽来避免密封圈因膨胀而导致其变形的问题，具有结构简单、散热效果好的优点。

附图说明

图1是本密封圈的结构示意图。

图2是本密封圈的剖面图。

图中，1、本体；2、通孔；3、凹槽；3a、底面；3b、侧面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的一种密封圈，包括环状中空的本体1，所述的本体1周向均布有若干个通孔2，相邻的两个通孔2之间具有弧形凹槽3，所述的凹槽3分别设置在所述本体1的两个侧面上。通孔2具有促进轴承、轴承座散热的作用；当密封圈温度过高的时候，凹槽3用于为其提供膨胀空间；凹槽3分别设置在本体1的两个侧面有助于实现密封圈的膨胀伸缩时变化均衡，避免因密封圈的膨胀改变轴承、轴承座的相对位置。

如图2所示，凹槽3包括一个底面3a和两个侧面3b，所述的底面3a为一向上凸出的弧面，两个所述的侧面3b为一向凹槽3中部凸出的弧面。底面3a和两个侧面3b为弧面并向凹槽3中部凸出，这样设置后能够提高密封圈膨胀时的均衡性，避免膨胀时因挤压导致密封圈变形。

通孔2的形状为圆形、方形或椭圆形；通孔2的数量为4-8个，本实施例中，通孔2的数量为6个；本体1的径向宽度为25-30mm，本实施例中，本体1的径向宽度为d，d为27mm。本密封圈采用通孔2进行散热，并设置凹槽3来避免密封圈因膨胀而导致其变形的问题，具有结构简单、散热效果好的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。