[实用新型]外加厚无接箍套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外加厚无接箍套管，属于油田采用专用套管技术领域。

背景技术

在油田钻井作业中，油田套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，由于井下地质条件千变万化，受力状况复杂，对套管要求很高，一旦套管损坏，将导致整口油井减产或报废。由于油井深度多为几百米，甚至上千米，背景技术使用的油井套管，采用多根套管通过接箍连接的方式相互连接，存在问题是接箍连接处强度差，增加了套管与套管的连接次数，密封性不好，操作施工不便，影响套管正常使用；有人采用无接箍方式，在两根套管的连接处通过螺纹直接连接，存在问题是造成金属材料浪费，由于套管端部设置了螺纹，如果满足整体连接强度要求，就必须增加整个套管管壁的厚度，整体套管管壁厚度的增加，必然增加套管整体金属材料的重量，套管连接处的强度满足了要求，但套管其它部位增厚带来的不必要的浪费，造成生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种外加厚无接箍套管，既能保证套管连接处的整体强度，又不增加套管整体重量，避免金属材料浪费，降低成本，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：外加厚无接箍套管，包含管体、端部外螺纹、端部内螺纹和端部外加厚层，管体的两个端部均分别设有端部外加厚层，管体一个端部设有端部外螺纹，另一个端部设有端部内螺纹，整个管体的内径相同，管体的外径两个端部大、中间小；多根套管通过螺纹连接在一起，该管体的端部外螺纹与前一根套管的端部内螺纹匹配连接，该管体的端部内螺纹与后一根套管的端部外螺纹匹配连接。

所述的管体两个端部外加厚层，是管体端部镦锻的外加厚层。

管体的一个端部外加厚层的外表面为阶梯状，在外径较小的阶梯上设置端部外螺纹，该管体端部整体为一个带螺纹的公插头结构；管体的另一个端部外加厚层的内表面设置端部外螺纹，该管体端部整体为一个带螺纹的母插头结构。

所述的管体两个端部外加厚层，与管体之间设置过渡斜坡，外加厚层外表面通过过渡斜坡与管体形成一个整体。

外加厚无接箍套管，使其螺纹部分的连接强度与管体本身的强度一致，消除了螺纹部分连接低于管体强度的不足。

所述端部外螺纹为长圆或短圆或扁梯扣外螺纹，端部内螺纹长圆或短圆或扁梯扣内螺纹。

本实用新型的积极效果：套管与套管之间省去了接箍连接，获得了管体的一致性，减少螺纹丝扣接触次数，省去了接箍，确保了密封性，套管之间连接更为牢固，同时减轻管体自身重量，大量节约了材料成本，提高了油田的工作效率，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图中：管体1、端部外螺纹2、端部内螺纹3、端部外加厚层4和5、过渡斜坡6和7。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

外加厚无接箍套管，包含管体1、端部外螺纹2、端部内螺纹3和端部外加厚层，管体的两个端部均分别设有端部外加厚层，管体一个端部设有端部外螺纹，另一个端部设有端部内螺纹，整个管体的内径相同，管体的外径两个端部大、中间小；多根套管通过螺纹连接在一起，该管体的端部外螺纹与前一根套管的端部内螺纹匹配连接，该管体的端部内螺纹与后一根套管的端部外螺纹匹配连接。

所述的管体两个端部外加厚层，是管体端部镦锻的外加厚层。

管体的一个端部外加厚层4的外表面为阶梯状，在外径较小的阶梯上设置端部外螺纹2，该管体端部整体为一个带螺纹的公插头结构；管体的另一个端部外加厚层5的内表面设置端部外螺纹3，该管体端部整体为一个带螺纹的母插头结构。

所述的管体两个端部外加厚层，与管体之间设置过渡斜坡6、7，外加厚层外表面通过过渡斜坡与管体形成一个整体。

更具体的实施方式：

套管两端进行镦粗，镦粗部位即为端部外加厚层，与管体存在过渡斜坡，镦粗加工时采取中频加热装置，镦粗过程中将管端加热三次，三次成型的方法，使套管两端加厚，然后对加厚管端进行螺纹加工，一端是公扣，一端是母扣，采取直接连接的方法。

所述的端部外螺纹为长圆、短圆、扁梯扣外螺纹等，端部内螺纹为长圆、短圆、扁梯扣内螺纹等，适合各个公司特殊扣专利。这样的设计使得套管与套管之间连接强度高，密封性好，有利于提高油田作业效率，降低成本，施工操作方便。套管螺纹连接部位是最薄弱的环节，普通套管的螺纹连接部位只能承受相当于管体强度的60%—80%的拉伸强度，普通套管的失效事故80%发生在螺纹和接箍连接处。本实用新型经过管端外加厚，在管端镦锻出公端头，另一端镦锻出母端头，相当于普通套管的接箍螺纹连接。外加厚无接箍套管，其螺纹部分的连接强度与母管管体本身的强度一致，消除了螺纹部分连接低于管体强度的不足。背景技术的无接箍套管连接是依靠厚的管壁加工成小于管体直径的螺纹，本实用新型是在外加厚的基础上加工内外螺纹，加大了螺纹连接强度，降低管体重量节约原材料成本，提高使用者的工作效率。