[实用新型]气动管道换向器

说明书

技术领域

本实用新型公开一种气动管道换向器，按国际专利分类表(IPC)划分属于气动管道物流传输系统制造技术领域。

背景技术

气动管道物流传输系统以压缩空气为动力，在密闭的管道中驱动传输载体自动传送物品，解决了物流自动配送问题。气动管道物流传输系统中的换向器，是将多条传输管道互换导通的装置，以实现可任意选择物流传输的路径和目的地。然而，现有的管道换向器，具有如下缺陷：

1、管道转换接口时一般由皮带传动，皮带的材质特性决定其不适应于温差大的环境：如我国北方的冬天室外气温多在零下十度以下，皮带紧缩，而夏天室外温度可达四十度以上，皮带松弛；上述情形下，技术人员需要及时调整皮带的松紧度以保证换向器正常运行；

2、目前驱动S弯管的机构一般安装于管道的进向端，有以下原因：S弯管进向端口位于中心位置，驱动旋转容易；换向器进向端空间大，可方便操作或安装驱动设备，如电机、传动皮带及配合的传动轮等。而驱动机构装在进向端形成中心向外围的施力方式，需要功率较大的驱动电机。

中国文献CN02209901.8公开一种管道换向器，其只有三个换向口，S形弯管由进向端的电机驱动，还配合左、右固定板，左、右旋转板等构件，旋转结构复杂，电机传动负载大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、齿轮传动的气动管道换向器。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气动管道换向器，包括S弯管，其一端为进向端，另一端为分向端，S弯管的分向端口与齿轮盘的开孔口相连，齿轮盘通过一侧的小齿轮啮合驱动而与S弯管同步旋转，齿轮盘外侧设有三个以上的管道接口，所述齿轮盘的开孔口与管道接口相连实现换向作业。

进一步，所述S弯管安装在箱体或框架内，箱体或框架一侧为进向面，S弯管的进向端与进向接口旋转相连，齿轮盘安装在与进向面相对的分向面，S弯管的进向端旋转中心与齿轮盘旋转中心同轴设置，在进向面上设有多个旋转工位，其数量与齿轮盘外侧管道接口一致以控制定位。

进一步，所述各旋转工位处均设有一接近开关或定位传感器，S弯管进向端的侧壁装有相配合的触发件实现换向定位功能。

进一步，所述S弯管进向端与进向接口相连，在接口管道侧壁设有对射式传感器。

进一步，所述小齿轮由小型直流电机驱动，小型直流电机位于齿轮盘一侧的箱体角落。

进一步，所述齿轮盘通过转轴及轴承装在箱体分向面，齿轮盘沿转轴周向设有四个开孔口，S弯管出向端与其中一开孔口相连。

本实用新型通过控制S弯管的分向端，采用小型直流电机带动小齿轮，进而啮合齿轮盘而使S弯管精确选择换向，具有结构合理、环境适应性强等优点。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1及图2，一种气动管道换向器，包括S弯管1，其一端为进向端，另一端为分向端，S弯管1的分向端口与齿轮盘2的开孔口相连，齿轮盘2通过一侧的小齿轮3啮合驱动而与S弯管同步旋转，齿轮盘2外侧设有三个以上的管道接口4，所述齿轮盘2的开孔口与管道接口相连实现换向作业。S弯管1安装在箱体5或框架或容器内，其一侧为进向面51，S弯管1的进向端与进向接口旋转相连，齿轮盘2安装在与进向面相对的分向面52，S弯管1的进向端旋转中心与齿轮盘2旋转中心同轴设置，在进向面51上设有多个旋转工位，其数量与齿轮盘外侧管道接口一致以控制定位，各旋转工位处均设有一接近开关6或定位传感器，S弯管1进向端的侧壁装有相配合的触发件61实现换向定位功能。在箱体一侧进向接口相连的管口510侧壁设有对射式传感器7，是由发射和接收传感器组成。本实用新型的小齿轮3由小型直流电机8驱动，小型直流电机8位于齿轮盘一侧的箱体角落，小型直流电机8通过电机支架装在箱体上。所述齿轮盘2通过转轴及轴承装在箱体分向面，齿轮盘沿转轴周向设有四个开孔口，S弯管出向端与其中一开孔口相连。

本实用新型的S弯管的进向端口及分向端口均有密封处理，本实施例的分向管道接口为四个形成四向换向器，依此方式还可以设计为三向、六向、八向换向器等多种规格。

本实用新型具有如下有益效果：

a)   带四个旋转工位的四向换向器有利于管道传输系统的灵活组网，减少系统中换向器的总体数量，降低系统整体故障率；