[实用新型]金刚石刀头厚度检测仪

说明书

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，涉及一种厚度检测仪，特别是一种金刚石刀头厚度检测仪。

背景技术

金刚石刀头在制造过程中，由于制造公差导致刀头的厚度不一。在实际使用时需要将相对公差较小的若干刀头焊接在金刚石切割工具的基体上。为了得到公差较小的若干刀头，之前人们采用量具一一测量刀头厚度，然后根据测量结果进行人工分组。上述方法虽然能够实现分组，显然存在着效率低，测量及分组精确度低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金刚石刀头厚度检测仪，本金刚石刀头厚度检测仪要解决测量刀头厚度效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本金刚石刀头厚度检测仪，其特征在于，包括箱体、位移传感器，所述的箱体顶面上开有落料口，所述的箱体上方设有托板、静检测头和位于静检测头上方的动检测头；所述的静检测头固定在箱体上，托板上开有供静检测头穿过的让位孔；所述的托板和箱体之间设有能驱动托板竖直上下运动的驱动机构一；所述的动检测头和箱体之间设有能驱动动检测头竖直上下运动的驱动件二；所述的位移传感器的本体与箱体上固定连接，滑头与动检测头相连接。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的驱动机构一包括气缸一，气缸一缸体固定在箱体上，活塞杆与托板固定连接。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的驱动机构一还包括两组直线导轨组件一，所述的直线导轨组件一的导杆固定在箱体上，滑块与托板固定连接。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的驱动件二为气缸二，气缸二缸体固定在箱体上，活塞杆与动检测头固定连接。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的箱体内设有至少两组接料组件，每组所述的接料组件和箱体之间均设有能驱动接料组件水平至落料口下方的驱动件三。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的接料组件包括接料座和放置在接料座上的接料盘。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的接料组件包括接料座、放置在接料座上的接料盘和固定连接在接料盘缘部的导向板。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的接料组件的数量为2组、4组、6组或8组。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的箱体内设有直线导轨组件二，每两组所述的接料组件位于同一水平面上且通过同一套直线导轨组件二与箱体相连接。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的位于同一水平面上的每两组所述的接料组件组成接料单元，所有接料单元上下重叠设置。

在上述的金刚石刀头厚度检测仪中，所述的驱动件三为气缸三，缸体固定在接料座上，活塞杆与箱体固定连接。

与现有技术相比，本金刚石刀头厚度检测仪具有测量速度快，精确度高的优点。本金刚石刀头厚度检测仪同时还能够根据测量结果对刀头自动分组而且具有分组效率高且分组准确性高的优点。

附图说明

图1是本金刚石刀头厚度检测仪的测量部分结构示意图。

图2是本金刚石刀头厚度检测仪的分组部分结构示意图。

图3是图2的局部剖视结构示意图。

图4是本金刚石刀头厚度检测仪控制原理图。

图中，1、箱体；2、位移传感器；3、托板；4、静检测头；5、动检测头；6、气缸一；7、驱动件二；8、落料口；9、推料气缸；10、推料板；11、挡板；12、接料座；13、接料盘；14、导向板；15、直线导轨组件二；16、驱动件三；17、电磁阀；18、PLC；19、减振块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本金刚石刀头厚度检测仪包括箱体1、位移传感器2、托板3、静检测头4和动检测头5。

具体来说，移传感器、托板3、静检测头4和动检测头5均位于箱体1上方。托板3用于支撑刀头和使刀头沿所需轨迹线运动，于是托板3水平设置，托板3上可设置导料槽。

静检测头4和动检测头5均呈杆状且均竖直设置，动检测头5位于静检测头4上方，静检测头4和动检测头5相对设置。静检测头4固定在箱体1上，托板3上开有供静检测头4穿过的让位孔。托板3和箱体1之间设有能驱动托板3竖直上下运动的驱动机构一。驱动机构一包括气缸一6，气缸一6缸体固定在箱体1上，活塞杆与托板3固定连接。为了提高托板3运动的稳定性，驱动机构一还包括两组直线导轨组件一，直线导轨组件一的导杆固定在箱体1上，滑块与托板3固定连接。