[实用新型]薄壁钻金刚石刀头的冷压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁钻刀头的自动成形模具，具体的说是一种能实现在普通锯片刀头的成形机上自动成形薄壁钻金刚石刀头的冷压模具。

背景技术

薄壁钻广泛用于建筑装饰、石材加工、地质勘探等领域，其刀头如图1所示，是由两个同心不等径的内圆弧、外圆弧构成的具有一定厚度的节块形状，并且外圆弧或内圆弧所在侧面顺轴向开设沟槽。

由于刀头的结构特殊，现有技术中都借助冷压模具手工操作成型。传统的手动冷压成型，刀头都是立着（沟槽竖直方向）放置烧结成型，而且手动冷压模还必须要用中间板来隔开相邻的两个刀头。传统的冷压成型模具制造复杂、脱膜困难、刀头容易破损、成型率低，而且手工成型效率低、工人劳动强度高、刀头密度不均匀、质量不稳定、刀头钻削寿命低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够在普通锯片刀头成型机上实现自动成形的、生产效率高的薄壁钻金刚石刀头的自动冷压模。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

薄壁钻金刚石刀头的冷压模具，包括阴模、上压头和下压头，所述阴模中心开设与刀头的长度和宽度对应的方形通孔，上压头和下压头为上下安装配合在方形通孔内的柱体结构，上压头的下端面、下压头的上端面分别设置与刀头的内弧、外弧相对应的弧面，下压头弧面的中部设置与刀头的沟槽对应的凸楞。

本实用新型的进一步改进在于：所述上压头的上端和下压头的下端设置便于夹持的夹持把。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型在阴模的中心设计与薄壁钻金刚石刀头的外尺寸对应的方形通孔，上压头和下压头的对应端面设计与薄壁钻金刚石刀头的内、外弧面对应的弧面结构。使用时，将本实用新型的模具装在普通冷压成型机上，把阴模固定后，带凸楞的下压头位于阴模的方形通孔的下部，上压头在阴模的上面。在阴模和下压头形成的形腔内自动填入混合均匀的含有金刚石颗粒的工作层和混合均匀的过渡层粉料后，上压头向下运动施压，压缩金属粉料，使金属粉料在压力作用下成型为薄壁钻刀头外形。成形后，上压头向上脱开，下压头将成形后的刀头推出阴模。本实用新型实现了薄壁钻刀头平着成形，立着烧结，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，使成形的刀头密度均匀，提高刀头的钻削性能，提高了薄壁钻的钻进质量。

附图说明

图1是薄壁钻金刚石刀头的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型的阴模的结构示意图；

图5是本实用新型的上压头结构示意图；

图6是本实用新型的下压头结构示意图。

其中，1、阴模，2、上压头，3、下压头，11、薄壁钻金刚石刀头，31、凸楞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

薄壁钻金刚石刀头的冷压模具，如图2和图3所示，包括阴模1、上压头2和下压头3。

所述阴模1如图4所示，为一圆柱体结构，圆柱体的中心开设通孔。通孔的横截面为长方形。由于本实用新型是实现薄壁钻金刚石刀头11的平着成型，长方形的长度对应为薄壁钻金刚石刀头的内弧面、外弧面的两个轴向的外端面之间的长度，也可以说是弧面的弦长；长方形的宽度对应为薄壁钻金刚石刀头的立着时候轴向的高度；这里所述对应是由于在冷压成型中，需要设计一定的压缩比例，所以不能理解为严格意义的相等。

所述上压头2如图5所示，上压头2的下端面为一弧面，上压头2的端面弧度半径等于薄壁钻刀头的内弧半径，上压头2的上端设置便于夹持的夹持把。

下压头3如图6所示。下压头3的上端面为一弧面，弧面中部设置凸楞31，下压头3的端面弧度半径等于薄壁钻刀头的外弧半径，下压头3上的凸楞尺寸对应刀头外弧上的沟槽尺寸。

本实用新型的使用方法为：将本实用新型的模具装在普通冷压成型机上，把阴模1固定后，带凸楞的下压头3在阴模通孔的下部，上压头2在阴模通孔的上部。在阴模1和下压头3形成的形腔内自动填入混合均匀的含有金刚石颗粒的工作层和混合均匀的过渡层粉料后，上压头2向下运动施压，压缩金属粉料，使金属粉料在压力作用下成型为薄壁钻刀头外形。成形后，上压头2向上脱开，下压头3将成形后的刀头推出阴模，实现了薄壁钻金刚石刀头平着成形。