[实用新型]一种蒽蒸馏塔底再沸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精蒽生产中蒽残油加热及重油组分分离的装置，尤其涉及一种蒽蒸馏塔底再沸器。

背景技术

精蒽生产中原材料蒽残油成分复杂，直接用蒸馏塔处理，蒽产率低，能量消耗多，塔底排出物中具有高的蒽含量，原料利用率低。一般为解决以上问题，通常将过热蒸汽引入到蒸馏塔中，但是该法对设备要求甚高，并且能量消耗大大增加，并且该操作也增加了工厂的建造和运营成本，对安装和维修也造成了一定的难度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种蒽蒸馏塔底再沸器，能够直接安装在蒸馏塔的下端，对精蒽生产中蒽残油进行加热并分离重油组分。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蒽蒸馏塔底再沸器，包括再沸器主体、换热管、折流板、膨胀节、1#导热油出口、1#导热油入口、管箱、2#导热油出口、2#导热油入口、重油组分出口，再沸器主体的上端、下端通过固定管板分别与蒸馏塔、管箱相连接，再沸器主体上部设有1#导热油出口，下部设有1#导热油入口，折流板固定在再沸腾主体内，换热管穿过折流板与固定管板固定，再沸腾主体上设有膨胀节；管箱外部设置套管，管箱下部设有2#导热油出口，上部设有2#导热油入口，底部设有重油组分出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

再沸器直接连接在蒸馏塔下端，结构紧凑，占地面积小，操作容易，投资少，能耗低；1#导热油以逆流的方式与蒽残油充分换热，再沸器主体内部设置的折流板能够加强换热效果，为蒽残油中轻油和重油组分的分离提供了有力条件；再沸器底部流出的重油组分中蒽含量低，原料利用率高，处理效果明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-再沸器主体  2-换热管  3-折流板  4-膨胀节  5-1#导热油出口  6-1#导热油入口  7-管箱  8-2#导热油出口  9-2#导热油入口  10-重油组分出口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种蒽蒸馏塔底再沸器，包括再沸器主体1、换热管2、折流板3、膨胀节4、1#导热油出口5、1#导热油入口6、管箱7、2#导热油出口8、2#导热油入口9、重油组分出口10，再沸器主体1的上端、下端通过固定管板分别与蒸馏塔、管箱7相连接，再沸器主体1上部设有1#导热油出口5，下部设有1#导热油入口6，折流板3固定在再沸腾主体1内，换热管2穿过折流板3与固定管板固定，再沸腾主体1上设有膨胀节4；管箱7外部设置套管，管箱7下部设有2#导热油出口8，上部设有2#导热油入口9，底部设有重油组分出口10。

再沸器主体1通过固定管板与管箱7连接，1#导热油经1#导热油入口6进入再沸器主体1，通过逆流换热的方式与换热管2中的蒽残油充分传热，并在再沸器主体1内设置的折流板3加强换热，最后从1#导热油出口5排出；管箱7外部设置套管结构，2#导热油经2#导热油入口9进入套管，2#导热油与管箱7中蒽残油充分换热，其中的轻油组分不断上浮，重油组分下降，最终重油组分从底部的重油组分出口10排出，2#导热油从2#导热油出口8排出。

本实用新型再沸器直接连接在蒸馏塔下端，结构紧凑，占地面积小，操作容易，投资少，能耗低；1#导热油以逆流的方式与蒽残油充分换热，再沸器主体内部设置的折流板能够加强换热效果，为蒽残油中轻油和重油组分的分离提供了有力条件；再沸器底部流出的重油组分中蒽含量低，原料利用率高，处理效果明显提高。