[实用新型]一种标签放贴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种自动操作的标签放贴装置。 

背景技术

在产品的大规模生产中，产品包装后需要在包装上贴标签，现有技术中，仍然采用人工贴标的方式，即安排操作者站在产品输送装置旁，对输送来的产品进行贴标，这种方式操作效率低，操作者的劳动强度大。 

由此可见，如何研究出一种标签放贴装置，能够实现标签投放及贴合的自动化，这是本领域目前需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种标签放贴装置，结构简单，能够快速地放贴标签，提高操作效率，降低操作者的劳动强度。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种标签放贴装置，包括放置贴有标签的贴膜卷的放膜盘、用于收卷贴膜的收膜盘、用于驱动收膜盘转动的驱动电机以及设置在放膜盘与收膜盘之间的传动机构以及用于获取产品信号的触发光电开关、根据触发光电开关的触发信号向驱动电机发出控制指令的控制器，所述传动机构设有标签分离件，所述标签分离件靠近待贴标签的产品设置。 

优选地，还包括第一标签刷，位于已贴标签的产品上方。 

优选地，还包括第二标签刷，沿产品的输送方向，位于第一标签刷之后，第二标签刷的刷头朝向已贴标签的产品侧面。 

优选地，所述触发光电开关靠近标签分离件设置。 

优选地，所述传动机构包括多个放膜传动杆、多个收膜传动杆，贴膜从放膜盘 拉出后依次绕经放膜传动杆、标签分离件、收膜传动杆后收卷到收膜盘上。 

优选地，所述标签分离件为一向下倾斜设置的板体。 

与现有技术相比，本实用新型的标签放贴装置，由于设置放膜盘及收膜盘，收膜盘在驱动机构的驱动下转动，将贴膜收卷，贴膜带动放膜盘转动，贴膜被拉出，经过传动机构向前传动，贴膜上的标签在经过标签分离件时，前进的产品与标签贴合，标签与贴膜分离，这样就完成标签的贴放，自动化程度高，降低操作者的劳动强度以及提高贴标效率。 

附图说明

图1是本实用新型标签放贴装置实施例的结构示意图； 

图中，箭头A所指方向为放膜方向，箭头B为收膜方向，箭头C为产品移动方向。 

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型的标签放贴装置进行详细说明。 

参见图1，本实施例的标签放贴装置包括放膜盘1、收膜盘2、缓冲杆3、多个放膜传动杆4、多个收膜传动杆6以及标签分离板5。收膜盘2的转动轴与一驱动电机连接，在驱动电机的驱动下转动。其中，缓冲杆3可上下移动，用来调节贴膜的张紧程度；放膜盘上卷绕有贴膜，贴膜上贴有需要投放、贴合在产品D上的标签，贴膜从放膜盘拉出，经缓冲杆3、放膜传动杆4向前拉动，然后经过标签分离板时，由于标签分离板边缘的作用，贴附在贴膜上的标签一端翘起，与经过的产品D贴合，在产品D继续向前移动时，标签与贴膜分离，从而实现标签的投放，贴有标签的产品D继续向前移动时，位于上方的第一标签刷7向标签施压，将标签与产品D的上部贴合的部分与产品D的上方贴紧，产品继续移动，位于上方的第二标签刷8将标签未与产品上方黏贴的部分向下压下，并将其与产品的侧面贴合、压紧，最终使得标签的两部分分别与产品的上部与侧部贴紧。其中，第一标签刷7固定不动，第二标签刷8设置为上下可动的结构，即产品经过时，第二标签刷8向下移动，作用于标签，将其与产品侧面贴合压紧，完成动作后向上移动，以免阻挡产品的前进。 

本实施例中，在每个标签上印有色标，用于光电感应器对标签进行识别，标签之间色标均匀分开，这样能在工作时每贴一盒产品，用于在程序控制上记忆色标。 

本实施例中，标签分离板5所在位置处设有一触发光电开关，用于获取产品信号，并在产品经过时发出信号触发收膜盘的驱动电机——伺服电机动作并放标签。 

本实施例中，采用PLC控制器，每有产品经过时，触发光电开关就触发一次，标签就能十分准确地贴到产品上。 

本实施例的装置，生产速度可达到每分钟10-80盒，且结构简单、维护容易，能够减少人工以及降低操作者的劳动强度，同时提高生产效率。 

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。