[实用新型]一种带式输送机托辊轴承拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送机维修技术领域，主要涉及一种带式输送机托辊轴承拆卸装置。

背景技术

众所周知，托辊是带式输送机的重要部件之一，带式输送机所使用的托辊不但种类多，而且数量大，约占一台带式输送机总成本的35%，在工作状态下带式输送机上的托辊将承受70%以上的阻力，因此要求托辊在运转过程中必须保证灵活、安全可靠。在实际使用过程中，因受作业环境的影响，带式输送机上的一部分托辊会经常产生一种异响声或者转动滞缓的现象，严重影响了生产作业的正常进行，必须对托辊进行及时维修，拆卸托辊上的轴和轴承，更换轴承，才能使带式输送机正常运转，生产继续进行。但在现场拆卸维修中，没有一种专门的托辊轴承拆卸工具，完全靠人工手动拆卸，并且在拆卸过程中尚需多人配合，不但劳动强度较大，而且工作效率低，稍有不慎还会发生伤害事故。

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，为了解决带式输送机的托辊在维修更换过程中无专用工具，完全靠人工作业的问题，解决缩短维修时间，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，确保安全生产问题，从简单实用的角度出发，本实用新型设计并提出了一种带式输送机托辊轴承拆卸装置，通过利用承载块、冲杆和套筒组合体的导向作用传递外力，使托辊轴和轴承脱离托辊筒体，达到托辊拆卸的目的。本实用新型所提出的一种带式输送机托辊轴承拆卸装置结构简单、使用方便，可用于不同长度托辊轴和轴承的拆卸。为实现上述发明目的，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种带式输送机托辊轴承拆卸装置，主要是由承载块、套筒、冲杆、托架、转轴、工作台构成；其中，用于放置托辊的托架垂直底面焊接固定在工作台一端，与转轴相互组合并排连接在一起的三个套筒通过短管相互焊接固定，转轴通过焊接方式固定在工作台的托架上，转轴与设有螺栓孔的中间套筒组合，两个冲杆分别插入到并排连接在一起的两端套筒中，冲杆的上端分别焊接有承载块，用于承载外力。所述的一种带式输送机托辊轴承拆卸装置，其中托架为凹弧型状，其内表面直径与托辊筒体的外表面直径相同；所述的一种带式输送机托辊轴承拆卸装置，其中两个冲杆中的一个冲杆外径尺寸小于托辊轴承的内圈直径尺寸用于对托辊轴的脱离，一个冲杆的外径尺寸大于托辊轴承的内圈直径尺寸用于对托辊轴承的脱离。所述的一种带式输送机托辊轴承拆卸装置，其中并排焊接在一起的三个套筒可围绕转轴在平面内旋转360°。

本实用新型所述的一种带式输送机托辊轴承拆卸装置具有结构简单、组合使用方便的优点，不但解决了现有技术中以往在托辊拆卸维修过程中完全靠人工作业的问题，而且减轻了工人的劳动强度，缩短了维修时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型套筒、冲杆、转轴连接组合示意图。

图中：1、承载块，2、套筒，3、冲杆，4、托架，5、工作台支腿，6、转轴，7、套筒，8、螺栓孔，9、承载块，10、套筒，11、冲杆，12、工作台，13、工作台横梁，14、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的实施方式如下：

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种带式输送机托辊轴承拆卸装置主要是由承载块1、承载块9、套筒2、套筒7、套筒10、冲杆3、冲杆11、托架4、转轴6、工作台12构成；其中用于放置托辊的托架4垂直底面焊接固定安装在工作台12的一端，工作台12的两端安装有工作台支腿5，底部有工作台横梁13支撑加固。与转轴6相互组合并排连接在一起的套筒2、套筒7、套筒10通过短管相互焊接固定，转轴6通过焊接方式固定在工作台12的托架4上，转轴6与并排连接在一起的套筒2、套筒7、套筒10中的设有螺栓孔8的套筒7组合，冲杆3、冲杆11分别插入到并排连接在一起的两端套筒2、套筒10中，冲杆3、冲杆11的顶端分别焊接有承载块1、承载块9用于承载外力。工作台12上安装的托架4为凹弧型状，其内表面直径与托辊筒体的外表面直径相同，冲杆11的外径尺寸小于托辊轴承的内圈直径尺寸，确保冲杆11进入轴承内圈后传递外力给托辊轴使其脱离筒体，冲杆3的外径尺寸大于托辊轴承的内圈直径尺寸，可使冲杆3插入轴承内圈后传递外力给托辊轴承使其脱离筒体。并排连接在一起的套筒2、套筒7、套筒10可围绕转轴6在平面内旋转360°。

拆卸带式输送机托辊时，将拆除掉卡簧的托辊竖直放置在工作台12一端的托架4中，并根据托辊长度，调节好套筒7在转轴6上的高度，然后用定位螺栓14拧入螺栓孔8内固定。把冲杆11的底端部对正托辊轴上端，用锤子敲击承载块9，承载块9将外力传递给冲杆11，托辊轴即可脱离筒体，然后把托辊调头放置在托架4中，松开定位螺栓14，将套筒7围绕转轴6旋转180°后用定位螺栓14固定，使冲杆3插入托辊筒体并对正轴承内圈，用锤子敲击承载块1，承载块1将外力传递给冲杆3，托辊上端轴承即可脱离筒体，最终实现托辊的拆卸。