[实用新型]一种用于变压器低压箔式线圈的绕线模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器线圈的绕线模具，特别涉及一种用于变压器低压箔式线圈的绕线模具。

背景技术

为了保证变压器线圈的几何尺寸，线圈必须绕制在规定尺寸的绕线模具上，低压箔式线圈同样也必须绕制在绕线模具上。

传统的绕线模具，一般采用木模或铝合金铸造模，这类绕线模具，加工费时费材料，制作成本高，笨重且使用不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有绕线模具所存在的问题，而提供一种用于变压器低压箔式线圈的绕线模具。该模具成本低、使用方便，有效弥补现有技术中所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

用于变压器低压箔式线圈的绕线模具，所述绕线模具包括模具夹板、内撑板、钢圈、模具装备紧固件、方钢以及C字夹；所述钢圈上设置有符合低压箔式线圈引出母排宽度要求的平台，平台的中间位置设置有折边缺口，所述折边缺口内及折边二侧设置方钢，并通过C字夹进行固定；所述模具夹板上开设有固定轴心孔，并设有符合低压箔式线圈引出母排宽度要求的缺口，所述内撑板与钢圈内孔相配合，其中间开设有固定轴心孔；所述模具夹板和内撑板之间通过模具装备紧固件固定相接，该相接结构以其上的内撑板相对分布在钢圈两端，并由穿过钢圈的模具装备紧固件分别固定在钢圈的两端，使得两端的内撑板分别内置于钢圈的内部；固定在钢圈两端的内撑板和模具夹板通过其上的固定轴心孔固定安装在模具轴心上。

在本实用新型的优选实例中，所述模具夹板的厚度为10mm。

进一步的，所述内撑板的厚度为10mm，和钢圈之间的安装间隙为0.3mm。

进一步的，所述钢圈的厚度为1.5mm。

进一步的，所述方钢尺寸为8x8mm。

进一步的，所述C字夹设置于距离钢圈二端35-60mm处。

进一步的，所述固定轴心孔为方形。

根据上述方案形成的绕线模具结构简单、加工快、加工费材少、制造成本低。再者，本实用新型提供的模具适用于多种直径规格的线圈。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中模具夹板；

图3内撑板的示意图；

图4为本实用新型中钢圈的截面图；

图5为本实用新型中钢圈的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，其所示为本实用新型提供的用于变压器低压箔式线圈的绕线模具。该绕线模具由模具夹板1、内撑板2、钢圈3、模具装备紧固件4、方钢5以及C字夹6组成，其中模具钢圈3、方钢5由C字夹6固定，模具夹板1分布在钢圈3两端，而内撑板2内置于钢圈的两端，同时通过模具装备紧固件4固定安装在模具轴心上。

参见图2，其所示为模具中的模具夹板1结构。该模具夹板1用10mm厚玻璃丝层压绝缘板加工制作而成，其整体为圆形，设有符合低压箔式线圈引出母排宽度要求的缺口11，该缺口11上位于模具夹板中心轴16的位置设置有一凹槽15。模具夹板1的中心开设有方形固定轴心孔14，同时在固定轴心孔14的四周设置有5个安装孔12、13，这5个安装孔12、13分布在同一个圆周上，其中两个安装孔12沿模具夹板1的水平轴线17（图中所示位置）分布，与圆心对直，用于通过模具装备紧固件4与内撑板2进行固定；另外3个安装孔13沿中心轴16对称分布，用于上下模具夹板1之间夹紧用。

参见图3，其所示为模具中的内撑板2结构。该内撑板2用10mm厚玻璃丝层压绝缘板加工制作而成，其整体与钢圈5的内腔结构间隙配合，和钢圈之间的间隙为0.3mm。内撑板2整体为圆形，其上设置有一平台21，平台的中间位置设置有相应的凹槽22，内撑板2的中间设置有方形固定轴心孔23，同时在固定轴心孔23的四周分布有5个安置孔24、25，这个5个安置孔24、25的具体分布和功能与模具夹板1上的5个安置孔相同，此处不加以赘述。

参见图4和图5，其所示为模具中钢圈3的结构。钢圈3由圆弧部分31和一平台部分32组成，其用1.5mm钢板制作而成，钢圈3的圆弧部分经三芯滚筒加工成型，直线平台部分用折边机折弯成型。在平台32上设置有折边缺口33，该缺口内及折边34的二侧都设置8×8mm的方钢5，并从两端通过C字夹6进行固定。为了达到良好的固定效果，C字夹6设置于距离钢圈二端35-60mm处（如图5所示）。