[实用新型]蓄电池的定比配胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池的定比配胶装置，具体的说是一种蓄电池的定比配胶装置。

背景技术

环氧树脂是一种热固性树脂，具有粘合力强、收缩率低、耐热性好及耐腐蚀性强等特点。环氧树脂胶是环氧树脂与胺类固化剂或酸酐类固化剂配置而成，用于塑料槽（ABS材料）小型阀控式密封铅酸蓄电池及固定型阀控式密封铅酸蓄电池的槽盖封合。粘合时将电池中盖翻过来，将环氧树脂胶加入中盖的沟槽内，然后将装好极组的电池倒置在中盖上，施加压力使槽盖完全严紧。倒置一昼夜，或者将倒置的电池放入烘箱（固定烘箱或移动式传送带烘道），在60℃左右的温度下进行加速固化（2h左右可完成）。

控制环氧树脂与固化剂的比例对于蓄电池塑料槽密封尤其重要。如果固化剂比例过大，则槽盖封合的时间短，树脂易变脆；如果固化剂比例过小，则槽盖不易凝固粘合。在实际应用中，许多蓄电池产生槽盖封合处的漏气与漏液，多是由于树脂粘合性不好或脆裂所致。由于配制好的环氧树脂胶凝固的时间较短（0.5h-2h），因此在生产过程中一次的配量不能太多，否则浇注的过程中，会由于树脂的凝固而影响浇注时树脂的流动性，故一般情况下是现用现配。由于配制的频次较多，易产生配制不均匀的现象，因此，要严格地按配方和配制方法进行配制。

传统的方法是采用人工称量配制，该方法一般采用加大计量器具检定校准的频次，配胶时由两人共同完成（一人操作，一人确认）的方法来保证环氧树脂胶的配比准确。但是由于人为操作的不确定性，仍会有失误发生，造成损失，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蓄电池的定比配胶装置，其结构简单，它能够精确的配置符合要求的环氧树脂胶，提高环氧树脂胶配比效率及准确率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：蓄电池的定比配胶装置，其特征在于：它包括两组配胶系统以及一组与该配胶系统连接的控制系统，所述配胶系统包括两两之间通过三通相连接的计量筒、出胶口以及位于水浴加热箱内的储胶槽，所述控制系统包括内部设有两个气缸的控制箱，所述控制箱的第一气缸通过推动杆与计量筒连接，所述控制箱的第二气缸通过推动杆依次连接三通阀和三通。

在上述技术方案中，储胶槽置于水浴加热箱内，水浴加热箱为现有技术，水浴加热箱上设有加热系统和感温探头，水浴加热箱用于控制水浴温度，水浴加热箱由控制箱控制。恒温水浴箱对储胶槽内的环氧树脂和固化剂加热，利于增加其流动性，避免环境温度过低造成流动性差的问题。本实用新型通过配胶系统以及控制系统的相互配合，能够精确的配置出符合要求的环氧树脂胶，同时，由于其采用的是半自动配置，相对于现有技术，其明显提高了配胶效率和准确率，而且本实用新型的结构简单。

所述水浴加热箱内设有环氧树脂储槽箱和固化剂储槽箱，所述固化剂储槽箱和环氧树脂储槽箱的容积比为1:1.90～2.10。在上述技术方案中，控制固化剂储槽箱和环氧树脂储槽箱的容积比是为了方便配置环氧树脂胶，进而提供工作效率。

所述计量筒包括环氧树脂计量筒和固化剂计量筒，所述固化剂计量筒和环氧树脂计量筒的容积比为1:1.90～2.10。在上述技术方案中，环氧树脂和固化剂的重量和配比取决于环氧树脂计量筒和固化剂计量筒的容积比，从而实现了每次配比操作的环氧树脂和固化剂的重量为定值，达到了使用方便，能够保证精确、定量配比的目的。

综上，本实用新型所提供的蓄电池定比胶装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：恒温水浴箱对储胶槽内的环氧树脂和固化剂加热，利于增加其流动性，避免环境温度过低造成流动性差的问题。将环氧树脂和固化剂分别从各自的储胶槽抽入计量筒，再从出胶口压出，利用两个计量筒的体积比控制环氧树脂胶配比，实现了每次配胶定比定量，使用方便，能够保证精确配胶的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中1-储胶槽,1.1-环氧树脂储胶槽，1.2-固化剂储胶槽，2-导管，3-水浴加热箱，4-三通，4.1-第一三通，4.2-第二三通，5-计量筒，5.1-固化剂计量筒，5.2-环氧树脂计量筒， 6-出胶口，6.1-固化剂出胶口，6.2-环氧树脂出胶口， 7-气缸，7.1-第一气缸，7.2-第二气缸，8-三通阀，9-控制箱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点变得更加清楚和容易理解。