[实用新型]一种接长钻60°反顶尖磨削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接长钻磨削夹具。

背景技术

接长钻是加工深孔的专用刀具（如加工胀管器胀壳的轴向通孔、加工连接套筒的轴向通孔），对于钻头直径小于等于12mm的接长钻，加工制造时采用焊接型式，接长钻的头部采用标准直柄麻花钻头改制而成。为保证接长钻的加工精度，需磨制60°反顶尖，采用夹盘直接夹紧钻头磨削60°反顶尖，定位精度低，导致加工精度低，影响后序精加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接长钻60°反顶尖磨削夹具，以解决目前采用夹盘直接夹紧钻头磨削60°反顶尖时，存在定位精度低，导致加工精度低，影响后序精加工质量的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的接长钻60°反顶尖磨削夹具，所述接长钻60°反顶尖磨削夹具包括刀杆、夹紧套及夹紧螺母；刀杆由圆柱体和莫氏四号锥柄组成，圆柱体与莫氏四号锥柄同轴设置，圆柱体的一端面与莫氏四号锥柄的大端面制为一体，圆柱体的外径小于莫氏四号锥柄大端面的外径，莫氏四号锥柄的外圆锥面与外圆磨床主轴锥孔相配合，莫氏四号锥柄的小端面沿轴向开设有与莫氏四号锥柄同轴的螺纹孔，圆柱体一端的外侧面上设有外螺纹，圆柱体外端面沿轴向由外向里依次开设有与圆柱体同轴的圆台孔和工艺孔，圆台孔小端内径等于工艺孔的内径，工艺孔的内径与钻头直柄的外径相匹配，夹紧套由圆台体和圆柱形凸台组成，圆柱形凸台与圆台体同轴设置，圆柱形凸台一端面与圆台体的大端面制为一体，圆柱形凸台外端沿轴向贯通设有与圆柱形凸台同轴的内孔，内孔孔径与钻头直柄的外径相匹配，夹紧套的圆台体外表面靠近小端面一侧至圆柱形凸台外端面之间的侧壁上沿轴向设有至少两个开口槽，至少两个开口槽沿圆周均匀分布，夹紧螺母一端面的中心处沿轴向开设有钻头通过孔，夹紧螺母另一端面的中心处沿轴向开设有内台肩孔，内台肩孔与钻头通过孔同轴且相通设置，内台肩孔内壁上开设有内螺纹，夹紧套的圆柱形凸台与刀杆的圆柱体外端面贴合，夹紧套的圆台体设置在刀杆的圆台孔内且二者相配合，夹紧螺母的内螺纹与刀杆的外螺纹旋接。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的夹具大大提高了定位精度，磨削后同轴度达0.02mm以内，加工精度高，由于以专用夹具装夹钻头，加工时钻头以直柄直接定位、安装在夹具内孔上，减少找正时间，找正时间减少了10分钟左右，提高了加工效率。

附图说明

图1是接长钻60°反顶尖磨削夹具装配主视图，图2是刀杆3的主剖视图，图3是夹紧套2的主剖视图，图4是夹紧套2的右视图，图5是夹紧螺母1的主视图，图6是图5的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图6说明，本实用新型的接长钻60°反顶尖磨削夹具，所述接长钻60°反顶尖磨削夹具包括刀杆3、夹紧套2及夹紧螺母1；刀杆3由圆柱体3-6和莫氏四号锥柄3-2组成，圆柱体3-6与莫氏四号锥柄3-2同轴设置，圆柱体3-6的一端面与莫氏四号锥柄3-2的大端面制为一体，圆柱体3-6的外径小于莫氏四号锥柄3-2大端面的外径，莫氏四号锥柄3-2的外圆锥面与外圆磨床主轴锥孔相配合，莫氏四号锥柄3-2的小端面沿轴向开设有与莫氏四号锥柄3-2同轴的螺纹孔3-1，圆柱体3-6一端的外侧面上设有外螺纹3-4，圆柱体3-6外端面沿轴向由外向里依次开设有与圆柱体3-6同轴的圆台孔3-3和工艺孔3-5，圆台孔3-3小端内径等于工艺孔3-5的内径，工艺孔3-5的内径与钻头1直柄4-1的外径相匹配，夹紧套2由圆台体2-1和圆柱形凸台2-2组成，圆柱形凸台2-2与圆台体2-1同轴设置，圆柱形凸台2-2一端面与圆台体2-1的大端面制为一体，圆柱形凸台2-2外端沿轴向贯通设有与圆柱形凸台2-2同轴的内孔2-3，内孔2-3孔径与钻头1直柄4-1的外径相匹配，夹紧套2的圆台体2-1外表面靠近小端面一侧至圆柱形凸台2-2外端面之间的侧壁上沿轴向设有至少两个开口槽2-4，至少两个开口槽2-4沿圆周均匀分布，夹紧螺母1一端面的中心处沿轴向开设有钻头通过孔1-2，夹紧螺母1另一端面的中心处沿轴向开设有内台肩孔1-3，内台肩孔1-3与钻头通过孔1-2同轴且相通设置，内台肩孔1-3内壁上开设有内螺纹1-1，夹紧套2的圆柱形凸台2-2与刀杆3的圆柱体3-6外端面贴合，夹紧套2的圆台体2-1设置在刀杆3的圆台孔3-3内且二者相配合，夹紧螺母1的内螺纹1-1与刀杆3的外螺纹3-4旋接。

具体实施方式二：结合图1、图3及图4说明，本实施方式的开口槽2-4的数量为四个。满足设计要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。