[实用新型]一套防止引锭头迎钢面热裂的密封组合构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸自动脱锭的辅助部件，尤其涉及一种连铸机组的辅助部件。 

背景技术

在连铸生产中准备作业中，需要将引锭头插入结晶器，连铸开浇之后通过引锭头以及引锭导链牵引板坯，当引锭头达到铸机出口时，引锭头的自动脱锭装置启动，将引锭头回收到浇钢平台。在这个过程中，一定要确保引锭头能够从头部的板坯中脱落出来，否则引锭回收失败，导致连铸的脱锭失败，不得已进行终浇作业。如果引锭头与头部板坯结合过疏松，会造成引锭头牵引板坯在铸机行走中，引锭头与板坯脱落的生产事故。目前，普遍的技术是，通过在引锭头燕尾槽上放置加强筋，在结晶器內弧侧与引锭头靠近的上部放置若干冷材。在引锭头燕尾槽的两侧放置防溅板等措施。但是，这些处理方法中，有两个主要的缺点。一是，对迎钢面没有防护措施，造成引锭头的迎钢面在结晶器内部等待出生坯壳过程中，受到强烈的热冲击，从而出现严重的裂纹。这些裂纹，不断扩大之后，引锭头回收过程中，将会极大增加脱锭阻力造成脱锭失败。二是，没有采取有效的措施减少脱锭过程中的阻力。其中，加强筋没有详细的曲率半径的要求，造成脱锭过程与燕尾槽的阻力过大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一套防止引锭头迎钢面热裂的密封组合构件。将迎钢面进行有效的保护，减少热冲击。将燕尾槽的加强筋的曲率半径根据引锭头的大小，进行调整。并将引锭头迎钢面下面燕尾槽，开有一定尺度的半圆，以加强板坯脱锭的拉力。 

为了达到上述目的，本实用新型提供了提高脱锭成功率的连铸引锭头的密封方法，其包括： 

一个或以上的加强槽，开在引锭头上；

一个或以上的防溅挡板，挡住钢水冲向引锭头所开的槽中；

二个或以上的网格保护板；

两个或以上的曲率半径在20-30cm的加强筋。加强筋带有曲率半径的头部放在燕尾槽内，加强筋本体保护迎钢面。引锭头上开有与加强筋等同，或略大的曲率半径的半圆。以减少脱锭过程的阻力。

将在引锭头上，根据引锭头的大小，开有一个或以上的加强槽，使得钢水凝固后，这些槽上将会出现铸锭，加大脱锭过程中引锭头与板坯的拉力。在加强槽前放置防溅挡板，以保护所开加强槽。将网格防护板，在密封过程中，放置在引锭头的迎钢面上。对迎钢面进行保护。放置数量可以根据引锭头的大小进行调整。其中，为了摆放牢固，网板做成上下110°的夹角形状。上下各有铁块焊接在网格板上。为了强化引锭头与引锭的拉力，在燕尾槽中，根据引锭头的大小，放置两个及以上的加强筋。加强筋的头部的曲率半径根据燕尾槽的大小，大小可以调整，从20cm-30cm。 

进一步地，本实用新型所述的加强槽，其个数可以根据引锭头的大小调整。最少为一个。为了保护加强槽处，减少迎钢面热冲击影响，放置了冷却防溅板。防溅挡板的大小，根据槽大小进行设计。宽度一般可以在15cm，长度为从引锭头上表面到燕尾槽的距离。 

进一步地，本实用新型所述的网格板覆盖在迎钢面上。可以根据生产现场的实际需要，网格板的角度范围在100°到110°之间。目的是在钢水的冲击下，能够稳定防护引锭头迎钢面不受热冲击。 

进一步地，本实用新型所述的加强筋，曲率半径的限定外，加强筋头部两端线的夹角的角度范围为130-135°。以减少脱锭过程中的阻力。 

当每次进行连铸的密封作业时，根据生产要求的，更换引锭头后，将引锭头以及引锭链放入结晶器内。根据引锭头的大小，密封好结晶器周边的缝隙后，并撒上钉屑等常规密封处理后，将引锭头加强槽前，放置防溅板及网格防护板，以保护加强槽的迎钢面。放置网格板的。根据引锭头的大小，数量可以在2-4个之间。并带有一定的曲率半径将加强筋，放置在引锭头燕尾槽上部。引锭头与加强筋接触的曲率半径相同，或略大于加强筋的曲率半径通过以上密封的措施，即可实现引锭头与板坯的高效脱锭，减少脱锭失败发生。 

在采用本实用新型所述的密封方法后，其所具备的优点在于： 

1）减少了迎钢面上的热冲击，避免迎钢面凝固后，钢水的粘连，减少引锭头与板坯的阻力；

2）在短时间内实现所述实用新型方法，提高了作业效率；

3）本实用新型，未增加生产成本，并能够保证生产的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型所述的带有加强槽的引锭头的立体图。 

图2为本实用新型所述的防溅挡板的立体图。 

图3为本实用新型所述的网格防护板立体图。 

图4为本实用新型所述的加强筋的立体图。