[实用新型]一种板材厚度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚度控制装置，具体地，涉及一种板材厚度控制系统。

背景技术

随着矿棉板市场需求的增大，人们对矿棉板质量的要求也越来越高，而成型工序控制的湿板厚度、含水率、预想密度等参数直接影响着随后的原板及成品板各项物理性能，其中湿板厚度的工艺标准是±0.1。现有技术中，一般是采用手工测量，人工检测存在着诸多弊端，例如，不能实时测量，特殊情况时厚度变化发生突变很难察觉，废板率增大，人工检测需要取板测量造成大量的浪费，而且，人工测量的精度不高，与板材实际的厚度有较大偏差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种板材厚度控制系统，能够自动实时检测成型板材的厚度。

本实用新型公开了一种板材厚度控制系统，包括板材厚度检测系统，所述厚度检测系统包括：

至少一组激光器，所述一组激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器；

控制器，与所述激光器相连接，接收激光器的探测信号，并计算出板材的厚度。

较佳地，所述板材厚度检测系统包括一组激光器，所述厚度检测系统还包括驱动装置，所述驱动装置与两个激光器相连接，驱动所述两个激光器沿板材的宽度方向往复运动。

较佳地，所述板材厚度检测系统包括两组激光器，所述两组激光器分别设置在板材的左右两侧。

较佳地，所述板材厚度检测系统还包括显示器，所述显示器与所述控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，向所述显示器发送显示信号。

较佳地，所述板材厚度检测系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，与预设的厚度校验值相比较，若不一致，则向所述报警装置发送报警触发信号。

较佳地，所述板材厚度控制系统还包括板材厚度调节系统，所述板材厚度调节系统包括阀门开闭控制装置和控制板材料浆流量的阀门，所述控制器与所述阀门开闭控制装置相连接，所述阀门开闭控制装置与所述阀门相连接。

本实用新型采用高精度的激光测厚技术，可以消除人为因素的影响，通过研制激光测厚仪来对原板成型厚度的有效控制，使其在更小范围内波动，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一板材厚度检测系统的结构框图；

图2为本实用新型实施例二板材厚度调节系统的结构框图；

图3为本实用新型实施例三板材厚度控制系统的结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

本实施例公开了一种板材厚度检测系统，如图1所示，包括：

至少一组激光器，一组激光器包括分别设置在板材上下两侧且对称设置的两个激光器1、2；

控制器，与激光器1、2相连接，接收激光器1、2的探测信号，并计算出板材的厚度。

设置在板材上方的激光器1可以利用三角测量法精确测量激光器1到板材上表面的距离A1，设置在板材下方的激光器2可以利用三角测量法精确测量激光器2到板材下表面的距离A2，测量后，两个激光器1、2将测量值发送给控制器，控制器可以计算板材的厚度，即板材的厚度为：A＝S-A1-A2，其中，S为两个激光器1、2之间的距离。

激光器的组数可以根据板材的宽度以及精度测量的需要灵活设置，优选为两组，分别设置在板材的左右两侧，可以精确测量板材两侧的厚度。

作为上述实施方式的进一步改进，设置一组激光器和驱动装置3，驱动装置3与一组激光器相连接，驱动一组激光器沿板材的宽度方向往复运动。激光器可以在驱动装置的驱动下沿板材的宽度方向往复运动，既能全面测量板材的厚度，又能节省激光器的数目，节省能耗。

作为上述实施方式的进一步改进，在板材厚度检测系统中设置显示器，显示器与控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，向显示器发送显示信号。工作人员可以通过显示器看到当前板材的厚度，可以根据显示值进行后续的操作。

作为上述实施方式的进一步改进，在板材厚度检测系统中设置报警装置，报警装置与控制器相连接，控制器接收到激光器的探测信号并计算出板材的厚度后，与预设的厚度校验值相比较，若不一致，则向报警装置发送报警触发信号，提醒工作人员进行后续操作。

实施例二