[实用新型]宝石成型加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及宝石成型加工设备。

背景技术

宝石首饰、以及功能宝石设计的多样性是满足消费者装饰、以及机械工程、电子检测工程需要的必然发展趋势，多样的造型对其成型加工工艺技术、精度和质量都有了更高的要求，尤其是实施宝石的底、面、腰边加工，展现宝石最闪耀或最赋功能性一面。目前而言，由于宝石加工的特殊性和复杂性，其加工乃至最后完成均主要人手工操作并且多工序刀具转换装卡操作来完成，极大的依赖操作人员经验和成熟程度，普遍存在效率低、成型率低、质量和产量难以保证等技术问题。由宝石加工机床完成宝石成型加工，以提高生产效率，但现有的宝石加工机床的分度机构和回转机构为分体构造，难以满足高精度、高质量和复杂宝石表面加工需要，而且加工工序长、操作繁琐、产品破损率高、产品质量低，限制了中、高档宝石产品更大范围的设计、推广应用。另外，现有的机床十字工作台进给机构为刚性进给，由于宝石为硬、脆性材料，加工中材料的去除率极低，一是容易造成宝石意外破损，二是不能满足宝石表面粗糙度工艺要求。再者，宝石是由切割、研磨、抛光等多工序加工而成，每一加工工序需要对应相应功能的加工刀具，现有宝石加工机床要根据工序要求频繁更换所需刀具，大大影响了宝石加工精度、质量，工序效率低下。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种将分度与回转加工运行有机结合为一体、使粘杆具有分度和回转综合运转能力的宝石成型加工机床。本实用新型提供的宝石成型加工机床技术方案，其主要技术内容是;一种宝石成型加工机床，其组成包括十字工作台总成、分度回转总成和刀具进给总成，其中十字工作台总成包括相互垂直向控制分度回转总成滑板进给运行的Z轴进给机构和X轴进给机构，分度回转总成为分度回转一体机构，回转轴垂直转动支撑设置在滑板上，回转伺服电机输出轴经第一蜗轮蜗杆传动副控制驱动与第一蜗轮同轴的回转轴，分度轴轴线与回转轴轴线垂直相交、转动支撑设置在回转轴上，分度伺服电机输出轴经第二蜗轮蜗杆副控制驱动与第二蜗轮同轴的分度轴，粘杆固定于分度轴轴端中心上。

在上述的整体技术方案中，其中的Z轴进给机构由Z轴伺服电机驱动丝杠丝母传动副及直线支撑滑轨构成，丝母座与其两侧对称的直线导柱导向滑动配合，滑板固定在直线导柱外端调整螺母的弹簧压板与丝母座之间的弹簧支撑架上，弹簧支撑架与所述直线导柱导向滑动配合，弹簧压板与弹簧支撑架之间设有挂装提供弹性补偿力的弹簧的弹簧导柱。

在上述的整体技术方案中，其刀具进给总成中，研磨盘和抛光盘背面相对重合、工作盘面相背固定组装在主轴上，金钢石锯片或固定研磨盘工作盘面中心或抛光盘工作盘面中心，构成组合刀具组装在主轴上。 

本实用新型提供的宝石成型加工机床技术方案，采用分度与回转一体机构，实现了在回转摆动的同时还具有分度旋转运动功能，使被加工宝石同时具有多方位加工运转能力，解决了分度头、回转台分体结构难以应用于宝石成型加工的实际技术问题。本技术方案使宝石加工机床构造小型化、效率高效化，保证和提高了宝石加工精度，满足了更为复杂加工表面的高档宝石加工需求，特别是目前的宝石体积普遍不大，小型化的机床构造也完全适应小宝石的加工需要。尤其是Z轴进给采用弹性补偿结构，使被加工宝石与刀具之间弹性补偿柔性缓冲接触，避免了宝石加工中的刚性接触出现的破损，整个加工过程平稳进行；另外，其各功能刀具有机的组装在同一刀具架上，与所述的分度回转机构配合，一次卡装顺序完成包括粗切、细磨、精抛等加工工序，进一步提高了宝石加工精度和质量，缩短了加工时间，还满足了设计复杂的高档宝石面加工，为更丰富的宝石设计提供了加工实现的空间。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构主视图。

图2是显示X轴进给机构的原理结构图。

图3是Z轴进给机构的局部俯视结构图。

图4和图5分别是图3的A-A、B-B剖视结构图。

图6是分度回转总成的总装结构图。

图7和图8分别是图6的C-C和D-D剖视结构图。

图9是刀具进给总成的总结构图，也是宝石切割工作位的工作状态图。

图10和图11分别是宝石研磨和抛光工作位的工作状态图。

图12图13分别是图1和图2的实际结构图。

具体实施方式

本实用新型公开的宝石成型加工机床，设置于外罩416内的机床组成主要包括：十字工作台总成100、分度回转总成200和刀具进给总成300三大部分，操作人员由外罩416的罩门418实施宝石粘装、机构维护等操作。