[实用新型]一种中高压冷冻式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机的技术领域，尤其涉及一种中高压冷冻式干燥机。

背景技术

从空压机出来的压缩空气是一种不干净的气体，其中混有多种杂质(包括固体微粒、水、油等)会对生产过程及产品质量带来危害，所以对压缩空气进行净化和干燥处理是必须的。

为满足设备用低水分压缩空气的要求，采用在干燥机后续管路中加设过滤器的做法，压缩空气中的尘粒、油滴、水滴可依赖于高效过滤器来去除，但过滤器中的滤芯对气态水几乎不起作用，当中绝大部分的水汽、油气必须经冷冻处理降至一定的结露点温度，形成液态方可有效去除。冷冻式干燥机就是根据冷冻除湿原理，将自空气压缩机出来的饱和压缩空气冷却到一定露点温度，凝析出大部分的液态水并夹带尘和油，经气液分离器分离后排出，从而达到干燥净化的功能，而冷冻式干燥机主要是分为中高压冷冻式干燥机和低压冷冻式干燥机，目前主要使用的为中高压冷冻式干燥机。

现有技术中的中高压冷冻式干燥机，它包括热交换器、蒸发器、干燥过滤器、风冷冷凝器、制冷压缩机、气液分离器和冷凝水排水器，所述热交换器、蒸发器、干燥过滤器、风冷冷凝器和制冷压缩机依序连接，采用以上结构的中高压冷冻式干燥机，虽然可以基本上实现压缩空气净化和干燥处理，但仍然存在以下缺点，一方面，现有技术的中高压冷冻式干燥机一旦使用环境温度较高，环境较差，干燥效果则略差，使用状况不稳定；另一方面，由于只设置有一蒸发器，使得该蒸发器的热负荷较大，整个设备的能耗较大；再者，由于出口处的压缩空气温度较低，容易在出口处以及输气管的外壁形成“挂露”现象，或者内壁生锈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用状况稳定，适用于恶劣环境，降低蒸发器的热负荷，降低整个设备能耗，且可提高出口处压缩空气温度的中高压冷冻式干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种中高压冷冻式干燥机，它包括进气口、出气口、热交换器、蒸发器、干燥过滤器、风冷冷凝器、制冷压缩机、气液分离器、若干管道和冷凝水排水器，它还包括二次蒸发器，所述热交换器、蒸发器和二次蒸发器依序连接且通过若干管道形成第一回路，所述进气口和出气口安装于热交换器上，所述气液分离器和冷凝水排水器安装于二次蒸发器。

它还包括露点温度表和出口气压表，所述露点温度表安装于用于连接蒸发器和二次蒸发器与制冷压缩机的输气管上，所述出口气压表安装于热交换器上。

所述蒸发器、二次蒸发器、制冷压缩机、风冷冷凝器和干燥过滤器通过若干管道形成第二回路。

所述热交换器、蒸发器和二次蒸发器的形状均为圆柱体。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的中高压冷冻式干燥机还包括二次蒸发器，所述热交换器、蒸发器和二次蒸发器依序连接且通过若干管道形成第一回路，所述进气口和出气口安装于热交换器上，所述气液分离器和冷凝水排水器安装于二次蒸发器，将从高温高压的压缩空气从进气口导入，依次经过预冷、一次热交换和二次热交换，一方面，适用于多数使用环境，即使外部环境温度偏高，效果也较好，适用于0.5～6Nm³/min高温高压压缩空气的干燥，设备整体使用状况稳定；另一方面，使得每个蒸发器的热负荷减小，整个设备的能耗降低；再者，出口处的压缩空气温度有所缓和上升，不容易在出口处以及管道的外壁形成“挂露”，或者内壁生锈现象。

作为优选，所述蒸发器、二次蒸发器、制冷压缩机、风冷冷凝器和干燥过滤器通过若干管道形成第二回路，结构设计科学合理，完成制冷循环。

作为又一优选，所述热交换器、蒸发器和二次蒸发器的形状均为圆柱体，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型的一种中高压冷冻式干燥机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种中高压冷冻式干燥机的热交换器、蒸发器和二次蒸发器的安装示意图；

图中：1、热交换器，2、蒸发器，3、二次蒸发器，4、进气口，5、出气口，6、干燥过滤器，7、风冷冷凝器，8、制冷压缩机，9、气液分离器，10、冷凝水排水器，11、露点温度表，12、出口气压表。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：