[实用新型]一种翻板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻板装置，具体地，涉及一种翻板机。

背景技术

在矿棉板的生产工艺中，矿棉板成型后，需要进行加工等后续的工艺，成型后的矿棉板，一般下表面比较平整，上表面比较粗糙，这是由于，在矿棉板的干燥过程中，矿棉板下层始终在输送辊道表面运动，在自身重力作用下被碾压平整。上表面由于干燥过程中粒状棉纤维的膨胀而出现凹凸不平。在矿棉板干燥后，为了装饰面更加平整，需要将生产线上干燥后的矿棉板翻过来，然后进行后续精加工。

现有技术中，一般是通过人工将成型后的矿棉板翻过来，通常是生产线的两侧各安排一个工作人员，然后翻板，这种操作方式增加了人工成本，而且生产效率也不高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种翻板机，能够降低人工成本，而且结构简单。

本实用新型公开了一种翻板机，包括底座、转轴和两个支架，所述两个支架对称固定设置在底座上，每个支架均设置轴承座，所述转轴的两端分别通过轴承固定在所述两个支架的轴承座上，所述转轴的一端为动力输入端，带动所述转轴旋转，在所述转轴的圆周端面上等间隔地设置至少三排翻板杆，每排翻板杆至少包括两根翻板杆，且每排翻板杆中的翻板杆都处于同一平面上。

较佳地，所述每排翻板杆中的翻板杆相互平行。

较佳地，所述每排翻板杆中的翻板杆等间距地设置在所述转轴的圆周端面上，且排满整个转轴。

较佳地，所述翻板机还包括动力输入装置，所述动力输入装置包括控制器和电机，所述电机的驱动轴与所述转轴的动力输入端相连接，所述电机包括转速控制装置，所述控制器向所述转速控制装置发送转速控制信号。

较佳地，所述转轴的动力输入端还包括测速仪，所述测速仪实时测量板材运输主线的速度，并传送给所述控制器，所述控制器根据所述测速仪发送的测量值产生转速控制信号，并发送给所述电机的转速控制装置。

本实用新型的有益效果为：

1)设计了专门的翻板机，方便操作，节省了人工成本，提高了工作效率。

2)可以自动控制翻板机的转速，提高了生产的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中翻板机的主视图；

图2为本实用新型实施例中翻板机的电气控制图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在本实用新型所提供的一个实施例中，提供了一种翻板机，如图1所示，包括底座4、转轴1和两个支架3，两个支架3对称固定设置在底座4上，每个支架4均设置轴承座，转轴1的两端分别通过轴承固定在两个支架3的轴承座上，转轴1的一端为动力输入端5，带动转轴1旋转，在转轴1的圆周端面上等间隔地设置至少三排翻板杆2，每排翻板杆2至少包括两根翻板杆，且每排翻板杆2中的翻板杆都处于同一平面上。

在使用时，可以将上述的翻板机置于板材传输带的末端，待板材输送至传送带的末端时，在转轴1的动力输入端5输入动力，带动转轴1旋转，转轴1上的一排翻板杆2将板材托起，并带动板材旋转，待旋转180度后，将板材翻至另一面。其中，设置在转轴1圆周端面上的翻板杆2的排数可以灵活设置(图1为三排翻板杆，其中一排未示出)，每排翻板杆2的翻板杆的数量可以根据板材的尺寸大小灵活设置，例如，当板材的尺寸较大时，可以适当增加翻板杆的数量，防止翻板杆在翻转过程中滑落而损坏板材。

作为本实用新型实施例的进一步改进，每排翻板杆2中的翻板杆之间相互平行，能增加翻板过程中的可靠性，而且，每排翻板杆2中的翻板杆可以等间距设置在转轴1的圆周端面上，且排满整个转轴1。

转轴1的动力输入端可以采用人工翻转，也可以采用自动翻转，为了提高翻板机的自动化程度，进一步节省人工成本，优选采用自动翻转，如图1和图2所示，转轴1的动力输入端5包括控制器和电机，控制器通过电机驱动转轴1转动，当板材输送至传送带的末端时，通过控制器启动电机驱动转轴1旋转。

作为上述实施方式的进一步改进，可以在控制器和电机之间设置变频器，控制器通过变频器控制电机的转速，可以在控制器内预设几个速度值，根据板材运送的速度来调节电机的转速。

作为上述实施方式的进一步改进，可以设置测速仪，用来测量板材运输的主线速度，并将测量的速度值发送给控制器，控制器通过测速仪发送的主线速度值来控制转轴的转速。