[实用新型]背光模组及使用其的显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组及使用其的显示装置，尤其是指一种利用卡合件对导光板进行位置限定的背光模组及使用其的显示装置。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display device，LCD device)的制作技术近年来快速地发展，使得液晶显示装置不论在画质、反应速率以及面板尺寸上均有大幅的进步。并且由于其具备了体积小、重量轻、省电及低辐射线等优点，使得液晶显示装置大量地被应用于笔记型计算机、数码相机、数码摄录像机、行动电话、计算机屏幕及液晶电视等各式电子产品中。但由于液晶显示装置中的液晶显示面板为非自发光性的显示面板，需要借由背光模块(backlight module)提供光源，方能产生显示画面的效果。随着液晶显示器制造技术的提升，背光模块更朝向薄型化、高亮度及降低成本的市场方向发展。为保持液晶显示器未来市场的竞争力，开发与设计出更优质的背光模块，是未来需要努力的方向。

请参考图1A，图1A为现有技术的一显示装置的局部剖视图。显示装置100包含显示面板110、背光模组120及外框130。外框130与背光模组120连接固定，将显示面板110限制于其中。背光模组120包含背板121、胶框122、导光板123、光学膜片124和橡胶件125。组装背光模组120时，先将导光板123及光学膜片放置于背板121上，将橡胶件125连接于胶框122的内面，然后将胶框122与背板121进行组合固定。此时，橡胶件125抵靠导光板123的上表面，于方向AA’上将导光板123的位置进行了限制。

随着技术的进一步发展，为节约成本及窄边框考虑，发展出另一种背光模组，请参考图1B，图1B为现有技术的另一显示装置的局部剖视图。显示装置100’包含显示面板110’、背光模组120’及外框130’。外框130’与背光模组120’连接固定，将显示面板110’限制于其中。与图1相比，图2中的背光模组120’省去了胶框，并将背板121’弯折呈“ㄈ”字形，利用背板121’来直接支撑显示面板110’，此时，导光板123’和光学膜片124’只能由侧向插入背板121’的“ㄈ”形折边内，为了避免导光板123’在插入过程中与背板121’发生摩擦导致导光板123’损伤，背板121’的“ㄈ”形折边的内侧高度要大于导光板123’的厚度，而这样一来，于方向AA’上导光板123’的位置限定就成为问题，如果参照图1中的限制方法，在背板121’的“ㄈ”形折边内侧贴附橡胶件来压制导光板123’，则导光板123’无法插入背板121’的“ㄈ”形折边内。因此设计出简单牢固的限制导光板位置的背光模组成为业界努力改善的目标。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种利用卡合件与背板配合来对导光板进行位置限定的背光模组以及使用其的显示装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种背光模组，该背光模组包含导光板，该背光模组还包含背板及卡合件。该背板上形成第一孔洞，该背板卷围成半开放且延长的容置空间，该第一孔洞连通该容置空间，该导光板的一端置于该容置空间内。该卡合件插置于该第一孔洞中，将该导光板夹持固定于该卡合件和该背板之间。

作为可选的技术方案，该容置空间的高度大于该导光板的厚度。

作为可选的技术方案，该背板包含侧壁、顶板和底板，该顶板和该底板分别自该侧壁的上下两端同向延伸，其中该顶板、该侧壁及该底板共同围成该容置空间。

作为可选的技术方案，该第一孔洞形成于该顶板与该侧壁连接形成的脊线上，且至少部分该第一孔洞形成于该侧壁。

作为可选的技术方案，该卡合件具有呈阶梯状设置的第一表面、第二表面及第三表面，该第一表面平行于该第二平面，该第三表面垂直连接该第一表面及该第二表面，该第一表面与该第二表面间的距离等于该顶板的厚度，该卡合件插于该第一孔洞中时，该第二表面抵靠该顶板的内面，该第三表面抵靠该顶板的外缘。

作为可选的技术方案，该卡合件呈“T”字型，该卡合件具有本体及延伸部，该延伸部凸出设置于该本体，该本体相对的两端上分别设有第一凸出部和第二凸出部。

作为可选的技术方案，该第一孔洞对应该第一凸出部及该第二凸出部延伸形成有第一卡合部和第二卡合部，其中该第一卡合部及该第二卡合部形成于该侧壁上。

作为可选的技术方案，该卡合件插置于该第一孔洞中时，该延伸部夹持于该导光板与该顶板之间。

作为可选的技术方案，该延伸部具有相对的两端，其中该延伸部的一端连接于该本体，该延伸部的另一端设置有导引部。