[实用新型]光缆缆膏的喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光缆缆膏的喷涂装置。 

背景技术

传统的填充工艺大多采用压力填充方法主要能满足光缆缆芯内的油膏填充，无法进行钢带搭接处的填充，要保证钢带搭接处不渗水主要解决方法：1. 是在钢带的搭接处涂覆热熔胶来保证该部分的阻水（这种方法如果热熔胶填充不充分会产生渗水现象，对设备的性能和控制要求较高，控制的稳定性不容易把握，热熔胶不足会发生渗水，热熔胶过多会影响光缆的表面质量,且长时间使用容易在金属带纵包模积料带入光缆影响光缆质量。）；2. 是靠金属带搭接处的自粘接来保证该部分的阻水（这种方法需要确保金属带搭接处的完全粘接，该方法对金属带的纵包成型要求较高，光缆行业通常采用的模具成型方法很难保证做到。）；3. 是靠过量的油膏填充来保证金属带搭接处填充充分的油膏使光缆达到渗水性能要求（该方法的油膏填充量很难控制，生产过程中会发生油膏从搭接缝处溢出的现象从而影响光缆的表面质量，若油膏不能从搭接缝溢出则会发生搭接处渗水的可能。） 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节省油膏且阻水效果好的光缆缆膏的喷涂装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种光缆缆膏的喷涂装置，它包括第一支架、与所述的第一支架并排放置的第二支架、安装于所述的第一支架上的供料部、安装于所述的第二支架上的喷涂部，所述的供料部包括安装于所述的第一支架上的气动增压泵、上端与所述的气动增压泵相驱动连接且与地面相垂直的推杆、与所述的推杆下端相固定连接的压力片、放置在压力片的正下方且内壁与压力片周圈密封连接的油膏桶，所述的喷涂部包括安装于第二支架上的控制器、与所述的控制器相连接的喷嘴以及连接在推杆与控制器之间的软管，所述的压力片上开设有通孔，所述的推杆内开设有倒料孔，压力片下压，纤膏经由所述的通孔、倒料孔、软管最后由喷嘴喷出。 

进一步地，所述的第二支架上安装有一对用于架设光缆的滚轮，两个所述的滚轮相对设置。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的喷涂装置将光缆缆膏喷涂在钢带内侧，包紧钢带的过程中使缆膏在钢带内形成一圈阻水层，获得最有效的光缆阻水效果，而且还能节省缆膏的用量。 

附图说明

附图1为本实用新型喷涂装置的结构示意图； 

附图2为附图1的放大视图A；

附图3为缆膏喷涂于光缆内后的分布图；

附图中：1、油膏桶；2、启动增压泵；3、控制器；4、喷嘴；5、钢带；6、缆芯；7、第一支架；8、第二支架；21、推杆；22、压力片；91、供料部；92、喷涂部；93、软管；94、滚轮；95、钢带中段油膏；96、钢带搭接处油膏。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述： 

如图1所示，光缆缆膏的喷涂装置包括第一支架7、与第一支架7并排放置的第二支架8、安装于第一支架7上的供料部91、安装于第二支架8上的喷涂部92。

供料部91包括安装于第一支架7上的气动增压泵2、上端与气动增压泵2相驱动连接且与地面相垂直的推杆21、与推杆21下端相固定连接的压力片22、放置在压力片22的正下方且内壁与压力片22周圈密封连接的油膏桶1。 

喷涂部92包括安装于第二支架8上的控制器3、与控制器3相连接的喷嘴4以及连接在推杆21与控制器3之间的软管93以及一对用于架设光缆的滚轮94，两个滚轮94相对设置。压力片22上开设有通孔，推杆21内开设有倒料孔，压力片22下压，纤膏经由通孔、倒料孔、软管93最后由喷嘴4喷出。 

利用上述喷涂装置加工光缆的工艺，其包括以下步骤： 

a、填料：在油膏桶1内加入喷涂缆膏，压力片22封盖在油膏桶1内；

b、供料：打开气动增压泵2的下压气阀，使压力片22在油膏桶1内开始下压，下压压力由进气阀调节控制，桶内喷涂缆膏则在压力作用下从压力片中心孔输送到控制器3的进口；

c、喷涂：调节控制器3，从而控制油膏从喷嘴4喷出适量的油膏，油膏间歇喷涂于钢带5的内侧；

d、紧包：将钢带5包覆到光缆的缆芯6上，则喷涂缆膏形成横向连续的阻水层；

e、换料：压力片22下降至油膏桶1底部时，喷涂缆膏用尽，打开气动增压泵2的上升气阀，使压力片22从油膏桶1内抽出，更换填满喷涂缆膏的油膏桶1后重复上述步骤。