[实用新型]一种超级电容器浆料周转罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种周转罐，尤其涉及一种超级电容器浆料周转罐。

背景技术

由于超级电容器具有良好的大功率充放电性能，能量转换效率高、温度特性好、循环使用寿命长和绿色环保等优点，使超级电容器成为当前绿色储能领域研究和发展的热点，而受到世界各国的普遍重视。所以超级电容器的应用范围也十分广泛，主要应用于电力电子、数码、汽车、医疗、卫生、通讯、能源、军事等领域。

    超级电容器的浆料制备和涂覆工序是超级电容器生产过程中的瓶颈工序，在产品的生产过程中起着至关重要的作用。传统的方式是浆料由真空搅拌机抽到涂覆机机头进行涂覆，这个过程中极容易产生气泡，使涂覆后的电极出现颗粒，露集体、凹坑等不良现象，严重影响了电极质量。由于在涂覆时间很长，涂覆过程中浆料没有搅拌很容易沉淀，这也导致极片涂覆质量变差从而影响产品性能。现在浆料搅拌机的浆料罐均为平底，每次使用后罐底都会剩余一部分浆料清除不干净，并且这种浆料罐清洗困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以去除浆料中气泡、防止浆料沉淀、易于清洗的超级电容器浆料周转罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种超级电容器浆料周转罐，包括周转罐罐体，其特征是：周转罐罐体内设计有抽气挡板，抽气挡板将周转罐罐体分为主体腔和抽真空腔，抽气挡板下部开有通料口，主体腔的上部开有进料口，抽真空腔的上部开有抽真空口，抽真空腔的下端开有出料口，主体腔内装有搅拌翅片。

此结构中，所述周转罐罐体的底板与周转罐罐体带出料口侧壁的夹角为60°~85°

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，浆料从进料口进入周转罐主体腔，在搅拌翅片搅动下浆料不会沉积，同时将抽真空口与抽真空装置连接，在这种条件下，带气泡的浆料在抽真空腔中除气泡，除完气泡的浆料通过出料口排出，进入涂覆工序。周转罐罐体底倾斜的结构设计使周转罐罐体内不会残余浆料，并且周转罐易于清洗，所以使用本实用新型的超级电容器浆料周转罐，能够保证进入涂覆工序的浆料均匀、无气泡，保证产品的性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、进料口；  2、主体腔；  3、抽真空腔；  4、抽真空口；  5、抽气挡板；  6、通料口；  7、出料口；  8、搅拌翅片；  9、周转罐罐体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1所示，一种超级电容器浆料周转罐，包括周转罐罐体9，其特征是：周转罐罐体9内设计有抽气挡板5，抽气挡板5将周转罐罐体9分为主体腔2和抽真空腔3，抽气挡板5下部开有通料口6，主体腔2的上部开有进料口1，抽真空腔3的上部开有抽真空口4，抽真空腔3的下端开有出料口7，主体腔2内装有搅拌翅片8。在本实施例中，所述周转罐罐体9的底板与周转罐罐体9带出料口侧壁的夹角为60°~85°

使用本实用新型时，浆料从进料口进入周转罐罐体的主体腔，抽真空口与抽真空装置连接，周转罐罐体主体腔内的浆料在搅拌翅片的搅拌下通过通料口进入抽真空腔内，抽真空除气泡后的浆料从出料口排出，进入涂覆工序。