[实用新型]滚模与供料泵的同步调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体而言，涉及一种滚模与供料泵的同步调整机构。

背景技术

目前，国内的制药设备中调整机构往往比较复杂，不易于车间里的工人们在生产时候的操作，传动箱体和上方的供料系统间的连接空隙较窄，在可变齿轮的每次更换和调节时都要拆装位于箱体上方的供料系统的整个装置，调节较为麻烦，劳动强度比较大，工作效率较低。

如图1所示，现有技术中的滚模与供料泵的同步调整机构，过渡齿轮10通过固定螺母11与连接板14连接在一起，连接板14为菱形板，其一端设有键槽孔，通过键与曲轴连接；过渡齿轮10与可变齿轮12啮合；该同步调整机构设置在箱体13的中间部位，这样箱体与上方的供料系统之间的间隙就比较窄，进而在可变齿轮12的调节和更换时都要将上方的供料系统的整个装置拆卸下来，调节十分麻烦，工作效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种滚模与供料泵的同步调整机构，解决现在国内的制药设备中调整机构往往比较复杂，不易于车间里的工人们在生产时候的操作，传动箱体和上方的供料系统间的连接空隙较窄，在可变齿轮的每次更换和调节时都要拆装位于箱体上方的供料系统的整个装置，调节较为麻烦，劳动强度比较大，工作效率较低的问题。

按照本实用新型的滚模与供料泵的同步调整机构包括置于箱体上的过渡齿轮及与过渡齿轮同时啮合的可变齿轮和从动轮，所述过渡齿轮、可变齿轮和从动轮均设置在箱体的右侧。

该滚模与供料泵的同步调整机构的工作过程为：当该同步调整机构需要调节或可变齿轮需要更换时，首先将箱体上的防护面板取下，接下来将连接板上的固定螺母和调节螺母旋开，拿开连接板即可对可变齿轮进行调节或更换。

优选的是，所述可变齿轮通过一螺母固定在箱体上。

上述方案中优选的是，所述过渡齿轮通过固定螺母与连接板连接在一起。

上述方案中优选的是，所述连接板为一菱形板。

上述方案中优选的是，所述连接板的一端通过调节螺母固定在垫板上，另一端通过键与从动轮连接。

上述方案中优选的是，所述连接板与从动轮连接的一端设有曲轴安装孔。

上述方案中优选的是，所述垫板为带有弧形调节槽的弧形板，从而时该同步调整机构可以对多种尺寸不同的可变齿轮进行调节或更换，无需对尺寸不同的可变齿轮进行更换连接板和垫板，进而减少了成本，提高了工作效率。

上述方案中优选的是，所述垫板为具有弧度的弧形板。

上述方案中优选的是，所述垫板上开有弧形的调节槽。

上述方案中优选的是，所述调节螺母置于垫板弧形的调节槽内。

上述方案中优选的是，所述箱体顶部设有一防护面板。

上述方案中优选的是，所述箱体上开有与调节槽尺寸相同的槽孔。

上述方案中优选的是，所述箱体的右侧为操作人员工作位置的右侧。

附图说明

图1为现在技术中的滚模与供料泵的同步调整机构的结构示意图；

图2为按照本实用新型的滚模与供料泵的同步调整机构的一优选实施方式的结构示意图。

附图中标号：

过渡齿轮10，固定螺母11，可变齿轮12，箱体13，连接板14，调节槽15，垫板16，曲轴安装孔17，从动轮18，调节螺母19。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的滚模与供料泵的同步调整机构的具体实施方式作进一步的说明。

实施例一：

如图2所示，滚模与供料泵的同步调整机构的一优选实施例的结构示意图。滚模与供料泵的同步调整机构，其包括置于箱体13上的过渡齿轮10；与过渡齿轮10同时啮合的可变齿轮12和从动轮18，所述过渡齿轮10、可变齿轮12和从动轮18均设置在箱体13的右侧，这样操作人员就有很大的操作空间，而且在调节或更换过程中只需要拆下遮盖在箱体13上的防护面板即可对可变齿轮12进行调节或更换，操作简单，调节方便。

该滚模与供料泵的同步调整机构的工作过程为：箱体13顶部设有一防护面板，当该同步调整机构需要调节或可变齿轮12需要更换时，首先将箱体13上的防护面板取下，接下来将连接板14上的固定螺母11和调节螺母19旋开，拿开连接板14即可对可变齿轮12进行调节或更换。

可变齿轮12通过一螺母固定在箱体13上，过渡齿轮10通过固定螺母11与连接板14连接在一起。