[实用新型]一种维持烘缸表面清洁的装置有效

专利信息
申请号: 201320227024.1 申请日: 2013-04-28
公开(公告)号: CN203221059U 公开(公告)日: 2013-10-02
发明(设计)人: 张成飞;林新阳;张益安;刘文军;赵勇 申请(专利权)人: 东莞玖龙纸业有限公司
主分类号: B08B17/02 分类号: B08B17/02
代理公司: 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人: 张明
地址: 523000 广东省东莞市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 维持 表面 清洁 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域,尤其涉及一种维持烘缸表面清洁的装置。

背景技术

在造纸厂,尤其是瓦楞纸机台,由于出压部成纸水分较高,当纸机进入烘干工序后,胶粘物如纸毛及沉积物很容易在纸机的一组烘缸位置受热析出,严重时会粘在烘缸表面,安装在缸体上的刮刀很难将其完全刮下来,在连续生产条件下,缸体表面沉的胶粘物越积越多,造成烘缸表面比较脏,使纸机车速和运行效率均大打折扣,严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种有效维持烘缸表面的清洁度、提升纸机的运行效率的维持烘缸表面清洁的装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种维持烘缸表面清洁的装置,包括支架和传动装置,所述传动装置设置于支架,所述传动装置设置有两个用于向烘缸表面喷射防污剂的雾化喷头,每个雾化喷头分别连通有防污剂输送管道和压缩空气管道。

进一步的,所述传动装置包括电机、主传动轮、从传动轮和链条,主传动轮与电机的输出端连接,从传动轮通过链条与主传动轮传动连接,所述雾化喷头连接于链条。

进一步的,所述传动装置设置有左限位开关和右限位开关。

进一步的,所述防污剂输送管道依次连接有计量泵和储液罐。

进一步的,所述储液罐为压力罐。

进一步的,所述储液罐设置有加注开关阀。

进一步的,所述储液罐设置有液位显示管。

进一步的,所述压缩空气管道依次连接有储气罐和调压阀。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用两个雾化喷头对烘缸的表面进行雾化喷洒防污剂,喷洒的防污剂附着在烘缸表面,在烘缸表面形成一层光滑的覆盖薄膜,该覆盖薄膜可以阻止纸页上受热析出的胶粘物在烘缸表面沉积,从而使烘缸表面保持清洁,经过验证,可以提升纸机的运行效率的2%以上。与现有技术的一个雾化喷头实现全程喷洒相比,降低了喷洒时间,提高了喷洒效率。本实用新型结构简单、使用方便、实用性强,可有效提升烘缸表面的清洁度,从而提升纸机的运行效率。

附图说明:

图1是本实用新型所述装置的结构示意图。

附图标记为:

1——支架              2——雾化喷头

3——防污剂输送管道          4——压缩空气管道

5——链条              6——计量泵

7——储液罐            8——加注开关阀

9——液位显示管        10——储气罐

11——调压阀。

具体实施方式:

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图1对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1,一种维持烘缸表面清洁的装置,包括支架1和传动装置,所述传动装置设置于支架1,所述传动装置设置有两个用于向烘缸表面喷射防污剂的雾化喷头2,每个雾化喷头2与防污剂输送管道3和压缩空气管道4相连通。本实用新型采用两个雾化喷头2对烘缸的表面进行雾化喷洒防污剂,喷洒的防污剂附着在烘缸表面,在烘缸表面形成一层光滑的覆盖薄膜,该覆盖薄膜可以阻止纸页上受热析出的胶粘物在烘缸表面沉积,从而使烘缸表面保持清洁,经过验证,可以提升纸机的运行效率的2%以上。本实用新型结构简单、使用方便、实用性强,可有效提升烘缸表面的清洁度,从而提升纸机的运行效率。

本实施例中,所述传动装置包括电机、主传动轮、从传动轮和链条5,主传动轮与电机的输出端连接,从传动轮通过链条5与主传动轮传动连接,所述雾化喷头2连接于链条5。传动装置的设置用于驱动雾化喷头2左右移动,实现烘缸表面的整幅喷洒。

传动装置还可以为皮带或其它传动装置。两个雾化喷头2分别设置于烘缸的一端和中间,当电机带动链条5运转时,一端的雾化喷头2从烘缸的一端移动至中间,中间的雾化喷头2从烘缸的中间移动至另一端,每个雾化喷头喷洒烘缸的一半。

本实施例中,所述传动装置设置有左限位开关和右限位开关。左限位开关和右限位开关的设置用于保证雾化喷头2在安全有效范围内左右滑动。

本实施例中,所述防污剂输送管道3依次连接有计量泵6和储液罐7。计量泵6和储液罐7通过防污剂输送管道3连接,储液罐7内装有防污剂,计量泵6的设置用于对所需喷淋的防污剂进行计量。

本实施例中,所述储液罐7为压力罐。压力罐的设置可以保证防污剂在压力罐中的保存周期。

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