[实用新型]硫铁矿制酸烧高品位矿渣设备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫铁矿制酸设备，具体的说是一种硫铁矿制酸烧高品位矿渣设备系统。

背景技术

目前硫铁矿制酸行业一般通过焙烧尾砂制取硫酸，通常选用含硫40%的尾砂进行焙烧，焙烧所剩矿渣以及废热锅炉排灰口和旋风分离器排出的矿尘一并排入地沟中，再向地沟中加水冲入地池，最后由泵打入磁选机进行磁选，磁选后的矿渣作为成品渣出售。在实际生产中，沸腾层的温度高达1030℃，大大超过沸腾层的设计温度850-950℃，由于温度过高而导致沸腾炉容易结疤，使得生产过程中的操作难度较大，不利于稳定生产，同时所生产的矿渣含铁量低（58%左右），售价仅450元/吨，利润低，市场竞争力差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出矿渣含铁量高、不易结疤的硫铁矿制酸设备系统，以解决现有设备所生产矿渣含铁量低、沸腾炉易结疤的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硫铁矿制酸烧高品位矿渣设备系统，包括沸腾炉、废热锅炉和除尘设备，在所述沸腾炉内的上部空间设有进风机构，在所述沸腾炉的排渣口、所述废热锅炉的排灰口、所述除尘设备的排灰口下方设有一个埋刮板机，在所述埋刮板机的末端设有对矿渣进行冷却的冷却设备，在所述冷却设备末端设有传送设备。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述埋刮板机和所述冷却设备之间设有绞龙输送机。

所述进风机构为沿所述沸腾炉的炉壁排布的一组进风管。

所述冷却设备为具有冷却水套夹层的冷却滚筒。

所述传送设备为传送带。

本实用新型通过在沸腾炉上部设置进风机构即二次进风管，在沸腾炉的沸腾层上方形成二次焙烧层，分散了沸腾炉内的热量分布，避免了局部温度过高的问题，从而有效解决了超高温所造成的结疤的问题，进而可使沸腾炉改烧含硫量48%的尾砂来生产含铁量大于63%的高品位矿渣。另外，通过增设二次进风管，使尾砂能够充分燃烧，将渣色控制为深棕色到微黑，即可进一步保证矿渣含铁量提高至63%以上，从而大大提高矿渣的市场售价，进而显著提高经济效益。另一方面，使用本实用新型后，由于燃烧充分，矿渣不结块，因此，可以通过设置埋刮板机、冷却设备和传送带直接将矿渣送至渣堆场，作为成品渣直接出售，这种结构设计，改变了过去需对矿渣进行湿法磁选所存在的需要大量水资源的不利状况，也省去了磁选机等设备投资，既产生经济效益，又产生社会效益。

附图说明

图1:表示本实用新型设备系统结构图。

图中：1、沸腾炉，2、废热锅炉，3、旋风分离器，4、进风管，5、埋刮板机，6、冷却滚筒，7、传送带，8、绞龙输送机。

具体实施方式

本实用新型包括沸腾炉1、废热锅炉2和作为除尘设备的旋风分离器3，在沸腾炉1的排渣口、废热锅炉2和旋风分离器3的排灰口下方设置埋刮板机5，在埋刮板机5的末端设置绞龙输送机8，在绞龙输送机8的末端设置作为冷却设备的冷却滚筒6，在冷却滚筒6的末端设置传送带7。冷却滚筒6是在滚筒的周围设有夹层冷却水套。在沸腾炉1内部上方，沿炉壁排布有二次给风的进风管4。

本实用新型的工作过程如下：启动沸腾炉1工作，沸腾炉1的下部为沸腾层，在沸腾炉1的上部，由进风管4补充一定量的氧气，从而形成二次焙烧层。所形成的矿渣经排渣口排至埋刮板机5，所产生的烟气经废热锅炉2回收余热后，进入旋风分离器3进行除尘，且由废热锅炉2和旋风分离器3的排灰口排出的矿尘亦排至埋刮板机5，与矿渣一起由绞龙输送机8送至冷却滚筒6，冷却滚筒6的夹层冷却水套对矿渣、矿尘的混合物进行冷却降温至50℃以下，而后经传送带7送至渣堆场，直接作为成品渣出售。所生产的成品渣铁含量高，在63%以上。

本实用新型还可以将沸腾炉内原有的换热水箱面积增大10%，进一步降低沸腾炉内过高的温度。